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纸的任何新的机械特性、瓦楞辊的温度(由于蒸汽系统的改进)和芯纸的喷射类型(含水量)都会影响纸的厚度。我们还需要为机器设置新的参数，以适应这些变化和/或改进。在今天的生产过程中，纸板的厚度决定了纸板在不同瓦楞组合下的抗压强度。这类信息将使设计部门能够提供更好、更准确的设计产品，从而确保满足客户的要求。从瓷砖线记录纸
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纸的任何新的机械特性、瓦楞辊的温度(由于蒸汽系统的改进)和芯纸的喷射类型(含水量)都会影响纸的厚度。我们还需要为机器设置新的参数，以适应这些变化和/或改进。
在今天的生产过程中，纸板的厚度决定了纸板在不同瓦楞组合下的抗压强度。这类信息将使设计部门能够提供更好、更准确的设计产品，从而确保满足客户的要求。
从瓷砖线记录纸板厚度的方法也不同。每条瓷砖生产线的工作人员或团队应起草一份计划，向干部汇报纸板厚度。请记住，湿纸的变化是一个动态目标。不同的工厂提供自己工厂特有的面纸和芯纸。第三，如果你是二级工厂，纸板的厚度总是不同的，这些数字需要被加工人员管理和理解。
对于大量的压花产品，高速自动送纸的圆形压花结构的压花机也可以用来压花，这就是圆形压花技术。但是，凸版印刷机滚筒的衬层应该去掉，粘贴在滚筒上的印版嘴应该做成容易弯曲的塑料板或树脂板。根据不同的工艺要求和使用寿命，在环压和凸压过程中应选择不同的模具材料。对于印刷量大的，可以选择一对具有相对辊的圆柱形钢材，而对于印刷量稍小的，可以选择铜或硬塑料材料。在模具上，凹凸模制的深度通常约为0.14毫米
彩盒印刷工艺中有许多可变因素。图片和文本需要经过许多阶段，如扫描、处理、分色、印刷等。准确地恢复原状并不容易。在每个阶段，颜色信息将根据当前使用的设备的显色特性来显示，因此不同的扫描和显示设备将在同一原始文档上具有不同的性能。此外，RGB显色显示屏与C、M、Y、K或C、M、Y、K、液晶、LM显色的印刷油墨之间的颜色表达能力是不同的。此外，不同应用软件的数据转换也不一致，使用不同纸张和油墨得到的印刷品也不一样。
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