镀膜厂武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。
恒缘钛金与您分享真空电镀工艺中封闭性
塑胶在成型的过程中，往往要添加一些物质，如色粉，阻燃剂，脱模时还要喷洒脱模剂，也同样无法避免一些杂质参杂其中，同时啤塑条件差异也使得塑胶
镀膜厂
镀膜厂武义县恒缘钛金厂是一家从事
【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。
恒缘钛金与您分享真空电镀工艺中封闭性
塑胶在成型的过程中，往往要添加一些物质，如色粉，阻燃剂，脱模时还要喷洒脱模剂，也同样无法避免一些杂质参杂其中，同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔，在常温长压的状态下是没办法用肉眼观察得到，但在真空状态下，塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物，包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移，在这种状态下，如果底漆的封闭性不好，同塑胶一样也存在毛细微孔，残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击，一般发生在由负压变成常压的状态下，在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带，直接影响底漆和真空电镀层的附着力，这种天生的附着力欠缺，在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来，而是表现在涂装面漆之后，有时后掉漆马上出现，有时候要等3-7天以后，应该理解为：小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔，面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强。表面出现“白霜”者应以60~70°C烘烤4h，释放应力后再施镀。通过底漆封闭基材,防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量.涂层封闭性影响因素：油漆配方：固体量，流平性生产工艺：IR流平，UVpu光量，膜厚
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根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积（简称CVD）涂层刀具、物理气相沉积（简称PVD）涂层刀具及混合工艺及组合技术。混合工艺是等离子辅助CVD技术与传统的PVD技术进行有效的结合。比如先沉积传统的CrN硬质涂层，再在上面沉积一层用于减少摩擦的DLC涂层。组合技术是涂层前对工具或零部件的表面层进行氮化，可以提高涂层的功效。耐水煮在真空电镀应用中，耐水煮或高温高湿是较为常规的测试，若底漆树脂耐水性不佳或交联度不够容易引起水煮起泡、发彩、镀层褪色等问题。
CVD可以涂覆损性优异的TiCN、耐热性非常优异的Al2O3厚膜，因此在产生高温的高速、切削加工中能显示出长寿命。
PVD一般用在与无涂层硬质合金、高速钢相同或较高速的切削速度条件下，以延长l刀具寿命为目标。对基体制约少、损伤小，因此特别适合用于要求损性、耐崩刃性的刀具，也适用于要求锋利刃口的低进给加工与精加工或螺纹加工工具等。
恒缘钛金与您分享解决影响模具电镀质量的九大对策
1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。
2、喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。
3、除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。
4、酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。
5、模具电镀镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。
6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。
7、在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。
8、模具电镀及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。
9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。
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