数控弯管机的结构特点
1.数控弯管机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构，稳定可靠。
5.滑块行程机动调，手动微调，计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
数控弯管
DW38CNCX4A-2S厂
数控弯管机的结构特点
1.数控弯管机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构，稳定可靠。
5.滑块行程机动调，手动微调，计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
数控弯管机的这些结构特点决定了它具有优良的特性。
液压板料折夸机
滚压数控弯管机是采用液压宜接驭动.液压系统能在整个行程中对板料施加全压力，过截能自动保护，且易实现自动控制。分成若干段的上模3经液压垫与滑块4相连。摇臂回转装置调整弯曲半径时，启动中滑台液压马达，移动中滑台的工作台，通过滑台的标尺，将夹头中心定位于规定的尺寸，关闭液压马达。折弯板料时，液压垫内的油在乐力作用下可挤出部分，上模相，对滑块作少量的回缩运动;滑块回程时，液压系统向液压雄补油上模相对滑块X位，所以工件的弯曲角不取决于淆块的下死点位置。因而也不必对清块的行程作地控制。同时.液压AA能保证沿工作台全长对工件均匀加压，使其不受滑块及L作台烧度的影响。
借助一套气缸楔块机构来对下模的活动V块5的上、下位皿进行调节。数控弯管机床的弯管设计应用原理实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。当仪缸活塞杆在压缩空气作用下向右运动时，与其相连的下楔块3也向右运动并推动L棋块4和垫块5，克服两个小气虹2中柱塞的阻力，使活动娘块5和凹棋底板6向E移动，即将工件夸曲角调大;当活塞杆带动下楔块向左运动时.在小气缸中气压的作用下，柱寒推动垫块和上楔块向下运动.井贴紧下楔块，因而活动垫块下降，即将工件弯曲角度调小。山于上述椒块机构刚度大，所以一且调节之后，就能保证工件的有曲角度不变。
数控弯管机特点
1、服电机驱动弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得加速和减速，以及大扭矩；
2、在压摸、压摸助推系统以及中心线半径调节系统上采用了精密的，重型线形滚动轴承；
3、小车采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机，给系统提供了和高可靠性；
4、自动定位的自标定压力，可进行设定；
5、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工；
6、半自动或者自动上料台；
7、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用；
8、动力辅助更换模具，使模具更换简单。
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