塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件
PA6由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的损特性，还用于制造轴承。
1.干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。 如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建
塑胶模具设计公司
塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件
塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件
PA6由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的损特性，还用于制造轴承。
1.干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。 如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的 真空烘干。
2.熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
3.模具温度：80~90C。一、低温度可以有效降低制品的成型收缩率，同时均衡模具温度，有效的缩短冷却时间，减小制品发生变形翘曲的概率。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因 此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度 ，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
塑胶模具制造过程中产品厚度的设计
关于塑胶模具制造过程中产品厚度的设计
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一 定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔 融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证 壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内 部存在较大的内应力。四、塑料的成型少不了温度的作用，当温度较高时会使镶针的强度、硬度下降。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
塑胶模具加热装置设计时要注意的问题有哪些
塑胶模具加热装置设计时要注意的问题有哪些？
塑料的注塑成型一般是以熔融状态进入到塑胶模具的型腔之中，到冷却固化成型。每种材料都有自己的熔点和热变形温度，当注塑过程中出现料温不足，达不到合适的成型温度时就需要加热装置。一般来说热流道模具是需要加热装置的，对于热固性塑料，高结晶度塑料、流动性差、冷却速度太快的塑料，加热装置可以合理的提高温度，从而提高塑料的机械性能、塑料的流动性，能有效防止制件出现缩孔的问题。加热方式一般是使用介质加热，或者通过加热元件进行加热。
在给塑胶模具加热时，需要选择比计算功率大的加热元件，可以把电压和加热时间降低，方便对模具温度的控制和调节。但是并不适合拔模斜顶小的制件，由于推杆的推出面积小引起较大的应力，容易导致这类制件发生变形。均匀分布电热元件有利于模具均衡加热，避免由于温度差距大而产生明显的外观缺陷。加热装置安装好以后检查线路有无问题，做好电绝缘工作，防止出现漏电伤人的情况，同时防止加热装置漏水。在滑动部位预留出足够的热膨胀间隙，以免机器设备遭到破坏。
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