主要就是生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有 无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削
MK1050无心磨床价格
主要就是生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有 无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削，相比传统磨床，大大的提高了工作效率。
无心磨床的代表类型 研磨台安装在床身上，砂轮台和导轮台分别在研磨台左右两侧，通过导轮台和砂轮台的移动来调整砂轮和导轮与托板之间的间隔。进给和尺寸补正都通过移动砂轮台实现。两个砂轮主轴均采用双支撑模式。
1.1适合批量磨削
1.2砂轮直径磨损后也不会影响研磨点和供料装置的位置关系。
1.3修整器水平设置在床身以上，适合高刚性化设计。
由于磨床工具的X、Z和C轴为数控联动，故加工连杆轴颈时，只需由X和C轴联动插补即可，而不必像普通磨床那样，磨削连杆轴颈时需把曲轴装夹在偏心夹具上，在加工不同方位曲拐时，只需主轴箱在Z向作相应移动，而不需要重新更换夹具或移至其他有相应夹具的磨床上去加工。因此磨床工具采用的曲轴磨床可大幅度地缩短切削时间，并把辅助时间降低至低程度。磨床工具采用的数字伺服驱动系统，以确保联动插补加工的形状精度和位置精度，并采用在线测量系统以保证各轴颈的尺寸精度。
（作者： 来源：）
