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1 冷轧不锈钢带生产工艺特性

由于不锈钢的特性和对产量的特殊要求，不锈钢冷轧生产工艺具有以下特点：

(1) 不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。为了进行、轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。

(2) 多辊冷轧机一般采用单机可逆式轧制方式。轧制时缠绕在卷取机上的头尾部分得不到轧制，被切除成为废品。为了提高产品的成材率，轧制前在不锈钢带两端都要焊接一段引带，引带部分不轧制；另外，如果热轧卷质量太小，为了提高轧制效率和收得率；需预先将小钢卷并焊成大钢卷；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带的头尾连接也需要焊接。所以焊接是不锈钢带生产不可缺少的环节。因此随着铬含量的增加，珠光体片层间距得到细化，从而使相界面增多，抗塑性变形能力增强，故强度、硬度提升，这与本文的研究结论一致。不锈钢的焊接要比普通钢焊接困难得多，特别是当焊缝需要轧制时，对焊接质量的要求就更严格，因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢带冷轧生产的一个特点。

新亚钢带厂为您分享：钢带厚度不均匀是由两方面的原因造成的：一是冷轧原料不良，如热轧卷的厚度不均匀及坯料退火不良，导致钢带长度方向的变形抗力不均等；二是冷轧自身造成的，如张力变化、速度变化、轧辊偏心、轧辊轴承的油膜厚度变化等。对于前者，除要求前部工序改进外，还应在冷轧中设法消除。现代化的四辊轧机还采用了其他板形调节机构，如轧辊倾斜、液压弯辊、CVC轧机轧辊轴向移动、乳化液流量分段控制等。对于后者，则要靠不断改进冷轧操作来改进。

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