废气处理催化燃烧的应用：
废气处理催化燃烧的应用：
● 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理
● 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理
● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
● 各种电子制品制造过程的排气处理
● 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理
1000立方蓄热式催化燃烧设备
废气处理催化燃烧的应用：
废气处理催化燃烧的应用：
● 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理
● 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理
● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
● 各种电子制品制造过程的排气处理
● 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理
● 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理
● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理
蓄热式焚烧（RTO）
蓄热式焚烧（RTO）工作原理
三室型RTO, 有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。
与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；4、阻力小，净化:采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通常分为非碳氢化合物（简称NMHCs）、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。
通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。
工业油烟净化设备
油烟系统组成
TLL型圆管式静电净化回收设备包括:烟雾冷却降温过滤系统、圆管式净化回收塔体、抽风风机系统、排放烟囱及消防系统、电气控制系统。
1、烟废气冷却降温过滤系统:选用多组钢铝挤压翅片式换热片组成换热降温，采用冷却塔降温循环供应换热器，使其废气经过换热器温度降到60度以下，达到高压静电电晕。每组换热器下部加有滑轮，便于清洗保养换热器，前部加多层过滤网，用于阻挡部分布毛垃圾等杂物。温控表用于检测烟雾温度，调整至效率。经过较多厂家实践，冷却系统效率显著。同时，由于VOCs排放来源复杂、排放形式多样、物质种类繁多，则建立VOCs污染防治体系难度较大。
2、圆管式净化回收塔体:根据台湾技术改进吸附圆管组件、高压电极释放组件、气体导流及均气组件、高压绝缘瓷瓶组件及液体收集组件、自动清洗灭火组件、检测防火组件等组成。
3、抽风风机系统:根据厂家和生产线的要求，选配风机，同时采用变频器控制风量，达到节能减排，降低能耗目的。
4、排放烟囱根据当地要求及生产线排风量进行选定配置。
5、消防系统:由两部分组成，-选用180°熔点的防火阀装置于进气口的前端，换热器前端由熔点180C进行检测，在静电塔体顶部装有熔点180C进行检测，用于生产线烟雾超温时或静电塔体起火及时切断进气风道及电气控制系统，确保静电净化设备的安全性。第二选用温控报警，自动喷淋灭火、自动清理，达到及时灭火状态。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。
6、电气控制系统由电器柜、高压硅整流变压器、高压电缆及人机界面组成。
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