太仓钣金加工
工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。
1、平光：优点：外观较美观、丝印效果好;缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度l大。 可能的情况下避免使用平光，尤其是大机箱避免使用平光，因大机箱搬运过程中容易磕碰。
2、砂纹：优点：不易划伤，喷涂成本在三者中l低;缺点：表面油污不易清除、丝印效果不如
太仓钣金加工
太仓钣金加工
工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。
1、平光：优点：外观较美观、丝印效果好;缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度
l大。 可能的情况下避免使用平光，尤其是大机箱避免使用平光，因大机箱搬运过程中容易磕碰。
2、砂纹：优点：不易划伤，喷涂成本在三者中
l低;缺点：表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。
3、桔纹：优点：不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹，但远平光。缺点：美观程度略平光。
4、喷涂颜色尽可能统一，使用公司主要产品的颜色，便于供应商订粉。
5、一款产品尽量只使用一种喷涂颜色
l，降低喷涂成本(喷多种颜色时加工工时大大增加)，也降低供应商喷涂错误的概率。
6、应避免使用银粉。银粉种含银的化合物，粉末价格是普通粉末的两倍，喷涂难度也大，容易产生不良品。
作为传统的钣金切割设备，主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内顶
l级的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度
l好的可控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。此外，某些钣金件需要二次拉深才能成形的，若采用合理的毛坯形状，只需一次拉深就可达到零件要求的高度。
对于钣金的一些常识与加工方法让我为你讲解一下。
1、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。
2、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板镀铝锌板铝型材等。
3、钣金加工方法
下料：下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多按机床类型和工作原理可分为剪切冲切激光切割。
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