高压电缆事故的常见原因有哪些
1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
2、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
3、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封
重庆高压电力电缆.
高压电缆事故的常见原因有哪些
1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
2、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
3、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
4、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
5、电缆材料本身和电缆制造，敷设，终端制作等过程中不可避免存在的缺陷，受运行中的电热、化学、环境等因素影响，电缆的绝缘会发生不同程度的老化，而这种老化较终会导致电缆故障的发生。
高压电缆常见问题产生的原因
1）电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。高压电力电缆产品制造的工艺特性（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
（2）电缆接头制造原因
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
（3）电缆接地系统
电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。电力电缆在经过我们不断研发所生产出来的产品，燕通电缆所生产的产品种类是非常的，高压电力电缆就是我们众多产品当中的一种。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
据统计高压电缆市场年复合增率超7%
在范围内，化石燃料是排放的主要来源之一，超过三分之二的电力来自化石燃料。为了减少碳排放，大力发展更清洁的燃料来源，如核能和可再生能源。1000kV特高压输电线路的自然功率接近500万千瓦，约为500kV输电线路的五倍左右。由于政策，奖励和利润丰厚，可再生能源容量已经得到了广泛的增长，这导致可再生能源和替代能源在能源结构中的份额显着增加。
从趋势来看，高压直流输电系统被证明对于长距离大容量输电是经济可行的解决方案，旨在结束能源隔离并消除阻碍内部能源市场增长的因素。因此，高压直流电缆被认为是理想的选择，包括高负荷的跨境电力传输。3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。另外，高压直流电缆的较之交流电缆质量较轻，也使其成为海底电缆的首要选择。
另一方面，电缆的安装和维护被认为是资金密集型和挑战性的。它涉及各个阶段的大量风险。选择路径是安装过程的一步。一个电缆铺设项目预计将运行25年，这使得选择路径成为一项重大挑战。
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