铝型材挤压
主要过程为:
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，果露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL2O3膜层。
(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭
散热铝型材加工
铝型材挤压
主要过程为:
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，果露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL2O3膜层。
(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
从刀具的观点来看，主切削力对功率需求具有决定性影响。降低单位材料去除量所需的功率对铝合金铣削应用有着很明显的正面影响，具体表现在每道工序的生产效率更高，并且机床加工能力也更强。前角除了决定切削是否轻快之外，也会影响到主切削力。从而影响铝型材的加工。015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。昆山市仟百易铝业科技有限公司从事铝型材的加工，欢迎您的来电。
镜面磨削时易产生的缺陷和措施
加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧
1伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生烧
1伤）。为了防止烧
1伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。
1好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。非铁磁性铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧
1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。
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