2015年CNC加工产业取得更进一步大发展突破
攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程，对其行业发展相当重要。同时，“十二五”规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。
得益于我国铸造科技水平的提高与铸造人才的发掘与培养，近几年来，我国的cnc加工产业取得了巨大的突破。虽然前几年我国CNC加工产
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2015年CNC加工产业取得更进一步大发展突破
攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程，对其行业发展相当重要。同时，“十二五”规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。
得益于我国铸造科技水平的提高与铸造人才的发掘与培养，近几年来，我国的cnc加工产业取得了巨大的突破。虽然前几年我国CNC加工产业市场一直不景气，发展速度较缓，但是CNC机械产品的产品却在一直改善。
数控机床编程技术的发展(1)数控机床的自动编程系统除语言编程系统外，图形编程也取得了长足的发展，增加了自动编程的手段。实物编程和语言编程也得到了发展。
从脱机编程逐渐发展到在线编程。脱机编程是指由手工或编程计算机系统完成程序编制，然后再通过输入装置输入到数控系统内。现代的CNC系统具有很强的运算能力、很高的运算速度和很大的存储容量，可以将自动编程的很多功能植入到数控系统里，使零件的加工程序可以在数控系统的操作面板上在线编制，如 FANUC公司的 SymbolicFAP就是采用这样的编程方法，也可称之为图形人机对话编程。有的数控系统还具有空间曲面插补功能，插补软件可根据存放在数控系统内的空间曲面数学模型，插补加工出曲面轮廓，极大地简化了编程和程序输入，提高了加工的可靠性。所以根据数控车床加工的不同加工方法，我们可以将数控车床加工分成四种不同的类型，种就是用于进行金属切削操作的数控机床，第二种是金属成型的数控机床，第三种是进行一些特种工件的数控机床，一种就是其他类型的数控机床。
采用功能很强的可编程控制器。对于数控机床辅助功能的控制，以前都采用继电器逻辑硬件电路，而且要由用户设计制造。现代数控机床广泛采用内装型或独立型可编程控制器PC,它有的32位微处理器，基本指令执行时间是0.2 us/step,有梯形语言程序16000tf以上，可以采用C语言或Pas语言来编制PC程序，程序容量为68-256KB,在PC与CNC之间有高速窗口。采用C语言编程时，可以在个人计算机的开发环境下工作。利用PC的高速处理功能，使CNC与PC有机地结合起来，而且可以利用梯形图( Ladder)的监控功能，使机床的故障诊断和维修更加方便。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要能准确地到达目标而不管移动路线如何。
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