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谈谈板式热交换器结垢的原因
板式换热器是合理利用、节约能源、开发新能源的关键设备。随着新技术、新技术、新材料的应用，板式换热器以其占地面积小、投资少、传热等优点逐渐取代了原有的管壳式换热器。铜合金中常见的破坏机理与不锈钢和合金钢的破坏机理有很大区别。然而，由于板式换热器的流动截面积小，结垢后容易
钢管穿铝片加热器厂家
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谈谈板式热交换器结垢的原因
板式换热器是合理利用、节约能源、开发新能源的关键设备。随着新技术、新技术、新材料的应用，板式换热器以其占地面积小、投资少、传热等优点逐渐取代了原有的管壳式换热器。铜合金中常见的破坏机理与不锈钢和合金钢的破坏机理有很大区别。然而，由于板式换热器的流动截面积小，结垢后容易产生堵塞，这是导致板式换热器传热效率降低的主要原因。
结垢的原因分析
1.1 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
a.钙盐类：在水中的主要构成有 Ca( HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
b.镁盐：在水中的主要构成有 Mg ( HCO3)2、MgCl2、MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg ( OH) 2沉淀， 构成泥渣或水垢。
c.钠盐：主要构成有 NaCl、Na2SO4、NaH-CO3 等。NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀; Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行; 水中的 NaHCO3 在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO2， 使金属晶粒受损。热交换器：不锈钢用于热交换器维护含8%Ni的钢种(TP304)对应力腐蚀裂纹敏感，见图1所示。
1.2 以胶体状态存在的杂质
a.铁化合物： 主要成分是 Fe2O3， 它会生成铁垢。
b.微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件， 微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时， 在水中投加磷酸盐等药剂， 正好是微生物的养料， 微生物的繁殖不但阻塞板片通道， 有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
c.污泥：冷却循环水中的污泥， 来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物， 逐渐沉积在流速较低的换热器中。
d.粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成， 常常附着在换热器壁面上
热交换器：热交换器的各行应用领域大全！
广泛应用于船舶、冶金、食品、机械、化工、生活区集中供热、空调、制药、皮革、乳制品、饮料、酒类、废水、制冷等行业的换热、浓缩、杀菌、冷凝、蒸发等。其他过程。例如牛奶杀菌、果汁加工、啤酒厂、废水处理等。
广泛用于矿山、石油、、电力、食品、轻纺、造纸、集中供热等行业的加热、冷却、杀菌、蒸发、冷凝、热回收等领域。
板式热交换器的应用范围
化学工业
1、冷却甲醛、乙醇
2、洒精发酵及提炼
3、甲j蒸汽的凝缩
4、碱液 及电解液的加热和冷确
5、硫酸的冷确
6、脱盐工艺、热回收装置
7、冷却树脂
冶金工业
1、炼焦炉直接或间接一次冷却器
2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却
3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却
4、氧气顶吹转炉中胸、转炉冷却和罩冷却器
5、带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的泠却 6、电镀锡、锌生产线的电解液的冷却
7、闭路冷却系统、洗涤液、电解液的加热冷却
石油工业
1、各种油品的加热及冷却
2、塔顶气体的冷凝、冷却
3、工厂冷却水系统
4、工厂酸性水的处理
5、海洋钻井平台用于海水冷却循环淡水或乙二醇粗尚油冷却、脱盐装置、淡水蒸馏、三g醇脱水时进行热回收及冷却气
焊接板式换热器有哪些注意事项？
焊接板式换热器的注意事项：
大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于换热器的生产过程中,一方面是为了降低焊接成本,另一方面提高了效率,改善了职工的劳动条件,使得企业的技术提高了一个层次。根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。但一味的提、提高熔敷速度意味着热输入的增加,对于采用单一电弧焊接而言,为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形,一般采用提高焊接速度。
但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷,应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。目前,从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看,按电弧的种类与位置来分,其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。
板式换热器的焊接修理的注意事项：
一、焊接前先将板式换热器维修处清理干净，焊接表面可刷上氯酸盐钎焊剂。
二、控制连续焊接时间不宜过长，以减少过度受热影响。
三、焊接所用的银基焊条，其含银量至少为45%以上，焊接时温度不要超过650℃，以免影响焊接强度。
四、焊接前将板式换热器平放，换热器内贮满水，并以湿布将焊接区附近包起
