当前各种复合热源的焊接工艺方法越来越成为焊接技术研究与应用的热点，美国焊接学会将"复合焊接"定义为:将两种明显不同的焊接工艺方法组合为一种焊接工艺方法。较大口径管道批量需求少,一般均需要根据工程要求来定制,这种多品种少批量的加工形式,通常采用UOE定尺焊管机组的方式来完成。本文主要介绍等离子-MIG/MAG复合热源焊接工艺方法，也称之为SUPER-MIG/MAG。
等离子自动焊接设备
当前各种复合热源的焊接工艺方法越来越成为焊接技术研究与应用的热点，美国焊接学会将"复合焊接"定义为:将两种明显不同的焊接工艺方法组合为一种焊接工艺方法。较大口径管道批量需求少,一般均需要根据工程要求来定制,这种多品种少批量的加工形式,通常采用UOE定尺焊管机组的方式来完成。本文主要介绍等离子-MIG/MAG复合热源焊接工艺方法，也称之为SUPER-MIG/MAG。
SUPER-MIG是把等离子和 MIG/MAG这两种通用的焊接工艺方法组合成一种复合热源焊接工艺。这就迫使带电粒子向温度更高、导电性更好的弧柱中心区集中，相当于外围的冷气流层迫使弧柱进一步收缩。这种新的焊接技术，能够代替或改善绝大多数常规 MIG、MAG、TIG、埋弧焊、等离子焊等焊接工艺，并且还可用于连续搭接焊、缝焊/点焊组合等，适合多种金属材料焊接。
同时为了降低中板两端的磨损，在中板链道的两端熔覆尺寸为60×60mm的块。
如果中板因为链条的磨损而出现链道沟，影响了中板的强度，可以将中部槽中板的两端割下进行更换，更换的尺寸根据磨损的程度确定。
2、底板处理方案
底板不承担煤炭运输任务，一般只受到链条和刮板的磨损，与中板相比磨损较轻，为了降低底板的磨损速度，避免因磨损降低底板的强度而影响中部槽整体强度，因此也采用菱形熔覆处理方式。
当底板不平或移溜时，刮板输送机会发生弯曲，中部槽连接处会形成折线，加大了中部槽两端的磨损速度，为此可利用DRF-S型熔覆设备在槽帮钢的两端一定长度范围内熔覆层。本文主要介绍等离子-MIG/MAG复合热源焊接工艺方法，也称之为SUPER-MIG/MAG。因为受到煤、刮板、链条等的磨损，中部槽的中板和封底板磨损比较快，大型中部槽生产一般使用轧制板作为中部槽的中板和封底板的材料，提高中部槽的使用寿命。随着刮板输送机功率的加大，轧制板已经不能满足需求
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