在自封袋生产中在传触压力作用下就能产生粘接作用但这种胶不宜在食品、药.结包装上使用.只可做工业品材料包装袋。复合时的压力要适中，太大时基材有被压延变形的可能，太小了又可能会出现贴合不够紧密，牢度不好. 甚至出现小气泡等故障，这些都要注意调整。还有一个问题就是第二基材进人复合辊时的位置和角度。例如，铝箔与PET或BOPP. BOPA、.PT等复合时，基材PET涂胶干燥后进人复合辊时
自封袋订做
在自封袋生产中在传触压力作用下就能产生粘接作用但这种胶不宜在食品、药.结包装上使用.只可做工业品材料包装袋。复合时的压力要适中，太大时基材有被压延变形的可能，太小了又可能会出现贴合不够紧密，牢度不好. 甚至出现小气泡等故障，这些都要注意调整。还有一个问题就是第二基材进人复合辊时的位置和角度。例如，铝箔与PET或BOPP. BOPA、.PT等复合时，基材PET涂胶干燥后进人复合辊时，除厂有舒张展平辊让它不皱之外，它与橡胶压辊或复合钢辊有一定的包角。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印,如印版采用电雕版或激光雕版,以其高色浓度作前提,版深可在22-32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。铝箔则不必经任何托辊或展平辊就可直接进人钢辊和橡胶压辊的共同切线方向.这样就不致使铝箔发皱，不然很难保证复合物的平整性。当然，若设备精密度高，运转十分平稳.经过托辊也是可以的，原则是不能让铝箔起皱。
自封袋生产中水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段 :阶段为预聚合 ,即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合
,生成相对分子质量为1000数量级的水性聚氨酯预聚体 ;第 二阶段为中和后预聚体在水中的分散 ,以 聚酯、三甘醇、二羟甲基丙酸、异佛尔酮二异氰酸酯为原料 ,合成阴离子脂肪族水性聚氨酯分散液。水性聚氨酯树脂因其分子链中含亲水性基团
,因 而与水具有很强的亲和性 ,其 在附着力、性、耐溶剂性、耐化学品性、耐冲击性以及柔韧性方面具有优势。其主要分为聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散液和聚氨酯乳液
,其 外观差别由于单一的树脂具有一定的局限性 ,目前对塑料凹版水性油墨用树脂大部分均进行改性 ,如 聚氨酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂等 ,其目的就是充分利用各树脂的优点
,制备出性能更优异的水性油墨。
自封袋生产中纵向拉伸处理后的薄膜在120到125摄氏度热定型处理，消除后续使用过程中可能产生的热收缩的隐患。足够的拉仲倍率是碳酸钙粒子与聚丙烯树脂之问形成空洞、产生珠光效应的必要条件，而且随着拉伸比的增大，纵向拉伸强度明显增加。同时，平均破膜次数会随之增加，纵向热收缩率也随之增加。因此.纵向拉伸倍率过大对于热封型双向拉伸珠光膜的生产易断膜及使用纵向热收缩率大均是卜分不利的，因此纵向拉伸比应控制在4.9到5范围内。另一方面油墨印刷后的干燥速度过慢,严重制约印刷速度的提高,在多色叠印中还会引起背面黏脏。热定型可降低制品的纵向热收缩率，但高的热定型温度会降低制品的机械强度。特别是当热定型温度高于130摄氏度以后随着热定型温度的提高，强度急剧下降，而且在120到125摄氏度热定型温度下。
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