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奥氏体晶粒度和奥氏体晶粒长大及其影响因素1、奥氏体晶粒度1）起始晶粒度——室温下各种原始组织刚刚转变为奥氏体时的晶粒度。2）实际晶粒度——钢在具体的热处理或加热条件下实际获得的奥氏体晶粒度的大小。分为10级，1级粗(锻造常温调质晶粒度一般要求5-8级，锻造余热调质晶粒度一般要求大于等于2级）。3）本质晶粒度——表示奥氏体晶粒长大的倾向性。不表示晶粒的大小。设Ps为屈服点s处的外力
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奥氏体晶粒度和奥氏体晶粒长大及其影响因素1、奥氏体晶粒度1）起始晶粒度——室温下各种原始组织刚刚转变为奥氏体时的晶粒度。2）实际晶粒度——钢在具体的热处理或加热条件下实际获得的奥氏体晶粒度的大小。分为10级，1级粗(锻造常温调质晶粒度一般要求5-8级，锻造余热调质晶粒度一般要求大于等于2级）。3）本质晶粒度——表示奥氏体晶粒长大的倾向性。不表示晶粒的大小。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样截面面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=10^6Pa，1Pa：帕斯卡=N/m2）2。

主要用于消除内应力，稳定尺寸，防止变形与开裂。加热温度通常为500℃~650℃。 [3] （二）、正火正火是将钢加热到Ac3（或Accm）以上(30~50)℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺，正火组织为平衡状态下的珠光体+铁素体（当含碳量在wc0.25%～0.60% 时）；正火与退火的主要区别：1）冷却速度不同；2）正火后的组织比较细，比退火强度、硬度有所提高，而且生产周期短，操作简单；过共析钢正火后可消除网状碳化物；低碳钢正火后可显著改善切削加工性能；过冷奥氏体连续冷却转变曲线在实际生产中，过冷奥氏体大多是在连续冷却时转变的，这就需要测定和利用过冷奥氏体连续转变曲线。

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