双色注塑机普通注塑
1.4双色注塑零件的设计
按照相同的材料设计，然后拆除零件，在设计中应尽量避免尖角，以保证软硬橡胶接触良好，提高粘接效果
1.5双色注塑工艺要求
(1)软硬胶双射设计
这两种材料的熔点之间一定有一定的温差。一般来说，建议为60度，并且建议至少大于30度。第-次注射材料的熔化温度高。一般来说，第-个镜头是个人电脑或个人电脑/ABS
立式双色注塑机
双色注塑机普通注塑
1.4双色注塑零件的设计
按照相同的材料设计，然后拆除零件，在设计中应尽量避免尖角，以保证软硬橡胶接触良好，提高粘接效果
1.5双色注塑工艺要求
(1)软硬胶双射设计
这两种材料的熔点之间一定有一定的温差。一般来说，建议为60度，并且建议至少大于30度。第-次注射材料的熔化温度高。一般来说，第-个镜头是个人电脑或个人电脑/ABS，第二个镜头是TPU或TPE。电脑厚度为0.6-0.7毫米，软件厚度为0.4毫米或以上。
尽可能扩大接触面积，制作凹槽等。为了增加附着力，或在第-次注射时采用抽芯，将第二次注射注射到第-次注射中，并尽可能使第-次注射模具的表面粗糙。
双色注塑机模具的定义及名词解释
什么是双色模具？
双色模具：将两种塑料材料在同一台注塑机上注射，分两次成型，但产品只成型一次的模具。一般来说，这种成型过程也称为双注射成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注射成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观更加美观，并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。
双色注塑模具的优势
与传统注射成型相比，双材料共注射成型工艺具有以下优点：
1.双色注塑机模具：芯材可以用低粘度的材料来降低注射压力。例如，威迅塑料模具
2.彩色注塑模具：从环保的角度来看，再生二次材料可以作为核心材料。
3.根据不同的使用特性，例如，厚部件的成品表皮材料使用软材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料来减轻重量。
4.使用低质量的核心材料来降低成本。
5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性质的昂贵材料，例如防电磁波干扰、高导电性和其他材料来提高产品性能。
6.表层材料和芯部材料的组合可以降低模制产品的残余应力，增加产品的机械强度或表面性能。
（作者： 来源：）
