通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损， 在检查硬环表面时有四种迹象要注意： （1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。 陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。 由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太
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通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损， 在检查硬环表面时有四种迹象要注意： （1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。 陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。 由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。 这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。 1，磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。 其原因是： （1）轴承损坏； （2）轴振动或轴变形； （3）轴弯曲； （4）泵汽蚀产生振动； （5）联轴器未对中； （6）管子严重变形； （7）密封静环倾斜。 2，磨痕变窄：磨痕比两个密封面的宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。 3，无磨痕： 说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。 4，密封面无磨痕但有亮点。 密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。
另外，装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。 机械密封使用的固定螺钉，不要用硬化后的材料来做，因热处理会降低金属的耐蚀能力，而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。 振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。 金属套外圆表面的磨痕，可能是从密封侧进入套内的固体微粒造成的，它干扰密封的随动能力。
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