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磨合期间起重机有什么用？一般来说，新型起重机在使用前要经过一段时间的磨合，磨合后才能正式投入使用，这也是保证工程机械运行、降低故障率、延长使用寿命的重要环节。起重机使用时的特点和维护要点是什么？首先，让我们看看磨损率。磨损率是由于新机器零件加工、装配和调整之间的摩擦造成的。表面粗糙，与表面接触面积小，表面压力位置不
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磨合期间起重机有什么用？
一般来说，新型起重机在使用前要经过一段时间的磨合，磨合后才能正式投入使用，这也是保证工程机械运行、降低故障率、延长使用寿命的重要环节。
起重机使用时的特点和维护要点是什么？首先，让我们看看磨损率。磨损率是由于新机器零件加工、装配和调整之间的摩擦造成的。表面粗糙，与表面接触面积小，表面压力位置不相等。在机器运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌入以产生摩擦，磨损的金属碎片和用作磨料，继续参与摩擦，但也会加速零件配合面的磨损。
检查和维护系统
由于桥式起重机的部件数量众多，根据每个部件的不同技术特点，实际工作中的维护检查周期分为周、月、年。每个周期的具体内容如下:
1.每周检查和维护
维护检查每周进行一次，内容如下:
2.检查制动器上的螺母、开口销和定位板是否完整和松动，杠杆和弹簧是否无裂纹，制动轮上的销螺栓和缓冲垫圈是否松动和完整。制动器是否可靠。制动器打开时，制动片的开度应小于1.0毫米，制动片与制动轮两侧的距离间隙应相等，各轴销不得堵塞。
起重机滑轮组维修（1）拆洗检修滑轮组，检查裂纹，滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换；（2）滑轮槽的检修，用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm；（3）轴孔的检查，大修后，轴孔允许有不超过0.25CM2的缺陷，深度不应该超过4mm；（4）装配，装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。D-滑轮的名义直径。
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