一、注意事项1、造粒机要正向运转；避免倒转。2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。二、造粒机工作过程中应注意事项1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点
双螺杆造粒机厂家
一、注意事项1、造粒机要正向运转；避免倒转。2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。二、造粒机工作过程中应注意事项1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
应用双螺杆挤出机的好处有哪些
众所周知目前的塑化成型设备在技术应用之中日渐广泛，而其加工成型的工艺也会依赖更加优良的双螺杆挤出机设备。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂，通常是粉末状的，容易结块。在目前塑料制品的挤出加工过程之中，应用的双螺杆挤出机能够有效的改善现如今塑料制品的制作工艺，从而利用放心的双螺杆挤出机获得加工制作的好处。
1.能够兼顾生产成本和劳动效率
在塑料母粒制作的过程之中，更换颜色和产品的类型需要进行复杂的操作，而如今质量有保证的双螺杆挤出机应用能够有效的实现各种操控，精准的进行调整能够有效的提升清洗效率。检查水下切粒机要着重关注几个方面为了确保水下切粒机的正常使用，就要定期对其进行检查工作，一般来说，检查水下切粒机需要注意哪些方面呢。而由于其清洗效率的提升和其开启方式的便捷化，让这种的双螺杆挤出机有效的节省了维修的时间和劳动强度，在开机使用时以更短的时间创造更多的收益，也避免频繁停机造成的机器设备影响，以此有效的提高现代化加工作业之中的生产效率。
2.能够有效的提高配方质量和生产效果
综合应用的控制系统和稳定的加料设备是其技术的核心，其应用之下让质量有保证的双螺杆挤出机有效地实现了物料的输送和后续过程的结合，同时其合理的加料方式能够实现精准的计量，从而缩减成本降低无关损耗并获得良好市场印象。5、检查润滑系统：（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。在其生产的过程之中，能够有效的计量执行相应的配方，以保证双螺杆挤出机提高相关产品的制成工艺效果，让所制作而成的成品技术稳定如一。
总而言之应用的双螺杆挤出机能够的提升目前塑料制品制作的效果，而抗热的双螺杆挤出机也能够满足各种工艺的加工成型方案，让其生产和制作拥有更多的工艺条件。特殊合金刀片（公司自制，使用寿命至少壹年以上，硬度达HRC70～75,优于BKG公司）4。对于一些复杂和特种塑料制品的加工制作而言，双螺杆挤出机也能够满足工艺需求，并且以良好的寿命有效的实现长期应用。
企业如何选购双螺杆挤出机
塑料产品生产过程中前期物料混合的核心设备是双螺杆挤出机，经过该设备混合后的物料才可以送进各类设备中生产成成品。一台质量有保证双螺杆挤出机能够有效提升企业的生产效率和产品的良品率，因此如何选择此类挤出机则变得十分重要。
、要注重设备结构
双螺杆挤出机在工作过程中需要克服摩擦力、物料的附着力和内部的流体阻力，这些阻力越小则意味着双螺杆挤出机出料越快且工作。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。所以在选购设备的时候应邀请企部的工程师、设备厂商人员一同参考其内部结构，选择各个构造的指标参数符合生产需求的设备。
第二、要注重温度变化范围
不同的物料在预处理的过程中需要不同的温度，这个温度必须严格限定在某一范围。例如PVC材料在一定温度下可以熔融和加工，但超过了这个温度就会分解出导致PVC材料变质。平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。所以采购双螺杆挤出机的时候应注重设备本身的温控能力，确保设备温度的变化不会干扰正常的生产。
第三、要选择价格合理的设备
双螺杆挤出机目前已经是比较成熟的塑料生产设备，对于企业而言一般需要采购数台同时进行生产，因此在购买过程中应该多加对比并跟相应的厂家谈妥购置的价格以确保生产预算方面得到控制，在确保生产的基础上进一步优化性价比、提高企业实际效益。
当然，双螺杆挤出机哪家、能耗如何等方面也是购置的重要标准，企业在购买时应该综合考虑上述几点要素甚至是是否需要个性化定制等问题，从而满足企业对于塑料生产的实际需求并保证生产的连续性、可靠性。
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