数控钢筋剪切线设备可以提高工作效率
近些年国内钢筋加工机械行业市场发展是很迅速的，智能化、自动化设备更是逐渐盛行，数控钢筋剪切线设备代表着智能钢筋加工机械的发展方向在的成长，尤其是它可以提高工作的效率。
数控钢筋剪切线设备加工采用PLC和触摸屏控制，仅通过人机界面设定产品参数即投入生产，操作简单、方便。通过一键启动即可实现钢筋定尺，剪切、翻料整个过程。
数控钢筋剪切线设备
数控钢筋剪切线设备可以提高工作效率
近些年国内钢筋加工机械行业市场发展是很迅速的，智能化、自动化设备更是逐渐盛行，数控钢筋剪切线设备代表着智能钢筋加工机械的发展方向在的成长，尤其是它可以提高工作的效率。
数控钢筋剪切线设备加工采用PLC和触摸屏控制，仅通过人机界面设定产品参数即投入生产，操作简单、方便。通过一键启动即可实现钢筋定尺，剪切、翻料整个过程。同时系统加入异常报警功能，发生异常可提示现场人员排除故障。另外根据客户需求可把成品放入不同料仓或和弯曲中心等下游设备对接，节约钢筋中转时间，降低了生产成本的同时提高了生产效率，实现了钢筋加工自动化智能化！
数控钢筋剪切线设备的安全操作规程
数控钢筋剪切线设备的安全操作规程
1、接送料的作业台面应和切刀下部坚持水平，作业台的长度可根据加工资料长度断定。
2、数控钢筋剪切线设备发动前，应查看并承认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩可靠。然后用手转变皮带轮，查看齿轮啮合空隙，调整切刀空隙。
3、发动后，应先空作业，查看各传动有些及轴承作业正常后，方可作业。
4、机械未到达正常转速时，不得切料。切料时，应运用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口敏捷投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应避免钢筋结尾弹出伤人。禁止用两手分在刀片两头抓住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超越机械铭牌规则的钢筋和烧红的钢筋。一次堵截多根钢筋时，其总截面积应在规则范围内。
6、剪切低合金钢时，应替换高硬度切刀，剪切直径应契合机械铭牌规则。
7、堵截短料时，手和切刀之间的间隔应坚持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应选用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、作业中，禁止用手直接铲除切刀邻近的断头和杂物。钢筋摇摆周围和切刀周围，不得逗留非操作人员。
9、当发现机械作业不正常、有反常响声或切刀倾斜时，应立即停机检修。
10、作业后，应堵截电源，用钢刷铲除切刀间的杂物，进行整机清洗光滑。
11、液压传动式堵截机作业前，应查看并承认液压油位及电动机旋转方向契合要求。发动后，应空载作业，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12、手动液压式堵截机运用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切开结束后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳堵截机，并戴好绝缘手套。
数控钢筋剪切线设备的维护方法
数控钢筋剪切线设备由数控系统控制剪切尺寸准确，操作灵活方便，需一人操作，经济实用，故障率低。下面简单介绍一下它的维护方法：
1、定期检查输入及输出端子的牢固程度，如发现松动，需要及时紧固。
2、经常检查电磁接触点的情况，如果发现问题，需要及时更换。
3、检查每个控制线缆接头是否松动，如果松动，要尽快调整。
4、检查气管接头和气路有没有漏气的现象，如果有及时进行维修。
数控钢筋剪切线设备的自动化程度高，每个机构即可动作，又可相互联系协调一致连续动作。
具有很高的剪切能力，设备应用的适用能力强，可全方面满足用户对产量和生产组织方面的要求，发挥大的价值。斜刃刀片设计，使数控钢筋剪切生产线成为一个渐进的过程，钢筋剪切工艺更加合理，科学省力、噪音小、节能。
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