可再分散胶粉添加量的应用性能根据砂浆的成分不同，随着可再分散胶粉的添加量的变化也会影响砂浆的应用性能：可再分散胶粉添加量
再生胶粉粒径和粒径分布
再生胶粉的形状、粒径和表面形状与出产方法有直接关系：一般运用常温法出产的胶粉粒径在0.3-1.4mm；用低温法出产的出产的再生胶粉粒径在0.075-0.3mm；而运用湿法或溶液法出产的再生胶粉粒径在0
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可再分散胶粉添加量的应用性能
根据砂浆的成分不同，随着可再分散胶粉的添加量的变化也会影响砂浆的应用性能：可再分散胶粉添加量<1％，对于砂浆的施工性和粘结性有一定影响；可再分散胶粉添加量1、2．0％，改善砂浆的强度，耐水性和柔性；可再分散胶粉添加量2．0、5％，在砂浆中形成网状的聚合物膜，在不同的气候和界面下明显提高砂浆强度和柔性。
在高乳胶粉掺量的情况下，固化后砂浆中的聚合物相逐渐超过无机水化产物的相，砂浆发生质的改变，变成一个弹性体，同时水泥的水化产物变成一种"填料"。分布于界面上的可再分散乳胶粉经分散后成的膜又起到了另一种关键的作用，即增强对所接触材料的粘接性，这对一些难粘的表面，如极低吸水或不吸水的表面(如光滑的混凝土及水泥材料表面、钢板、同质砖、玻化砖面等)和有机材料表面(如EPS板、塑料等)，显得尤其重要。因为元机粘接剂对材料的粘接是通过机械嵌固的原理达到的，即水硬性的浆料渗透到其他材料的空隙中，逐渐固化，后像钥匙嵌在锁中一样将砂浆抓附在材料表面，对以上的难粘表面，由于无法有效地渗透到材料内部形成良好的机械嵌固，使得仅有无机粘接剂的砂浆没有有效地与其粘接，电子显微镜的观察也很好地证明了这一点。而聚合物的粘接机理则不同，聚合物是以分子间作用力与其他材料表面进行粘接，而不依赖于表面的空隙率(当然毛糙的表面与增大的接触面会提高粘接力)，这一点在有机物基面的情况下表现更为出，从电子显微镜的观察也证明了其粘接力的优越性。
再生胶粉粒径和粒径分布
再生胶粉的形状、粒径和表面形状与出产方法有直接关系：一般运用常温法出产的胶粉粒径在0.3-1.4mm；用低温法出产的出产的再生胶粉粒径在0.075-0.3mm；而运用湿法或溶液法出产的再生胶粉粒径在0.75mm以上。
不同粒径的胶粉用途各不相同：
粗胶粉（1.0-6.0mm）可以与聚氨酯混合用于运动场、网球场、健身房地坪和学校操场等场所的铺设，再生胶粉还可以用于制造地砖产品、隔音材料、隔热材料；粗胶粉（0.5-1.0mm）可以作为材料用于出产再生胶产品，还可以用作铺路沥青改性混合材料。
细胶粉（0.3-0.5mm）可以直接掺用于生胶中出产橡胶制品，掺用量一般在10%-20%之间。
精细胶粉（＜0.3mm）可以悉数运用其制造实心轮胎以及各类减震橡胶制品。
超细胶粉（＞0.075mm）可以用于出产轮胎，协作量应在30%左右，这样才干不影响轮胎力学功能。
再生胶粉在出产过程中，由于运用的损坏机、筛分设备的种类以及出产工艺不尽相同，因此粒径的分布也各不相同
脲醛树脂胶粉
1.脲醛树脂胶粉得使用温度范围：常温 。
2.脲醛树脂胶粉特点：胶粉可染成任意彩色 ，不污染制品 ，易贮运 。
3.脲醛树脂胶粉主要用途用于人造板工业木制品的粘接 ，纺织浆纱的浆料 ，纸制品加工胶料 ，皮箱 、人造革箱与木基 、纸基的粘接和瓶贴胶等 。也可作模塑料的原料 ，电器绝缘封口材料 。
脲醛树脂胶粉得施工工艺：
1.脲醛树脂胶粉 : 水 : 固化剂 %100 : 100 : 0.3 。固化剂用量一般不大于0.5X(对胶粉) ，用量多 * 固化时间缩短 ，胶液的适用期也缩短授配比先将固化剂溶于水中再与胶粉拌匀 。
2.涂胶将胶液涂于被粘材料表面 ，表面应无油污 、光洁而不呈碱性反应 ，黏合 。
3.固化条件在稍加压力下 ，常温固化4 ~ 8小时 ，或80 ~ 100摄氏度固化20 ~ 15分钟 。
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