曲线落煤管：
传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其严格按照i佳切向角度和速度滑落。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿i真从源
辛汉克落煤管生产厂家
曲线落煤管：
传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其严格按照i佳切向角度和速度滑落。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿
i真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。
3.1XHK落煤管技术基本原理
XHK落煤管技术基于离散元分析方法，三维设计和立体建模技术，借助于的颗粒学仿
i真技术，对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。落煤管防堵设备依靠传动轴带动曲撓性清扫环，在导料管内部紧贴管壁正反周期性左转，有效清除附着于导料管内壁的原料，使物料无法形成附着堵塞，尤其对循环流化床锅炉落煤管清理效果绝i佳。落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度（理论切入角＜30°）与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。落煤管本体采用弧形流线型结构，截面形状多为圆形、多边形和“U”型。
落煤管技术通过汇集物料，实现不规律散状物料的可控化，从而防止落煤管堵塞、减小冲击、抑制诱导风、降低粉尘浓度等。目前在煤炭的传输过程中，粉尘浓度高，堵煤积煤现象经常发生，设备磨损严重，作业环境恶劣。落煤管技术保证物料以接近皮带的速度平行皮带进入下级皮带，减小物料对皮带的冲击，同时保证物料与皮带对中良好，提高皮带的输送效率。
3.2XHK落煤管技术用于转运点粉尘大、堵煤、跑偏的治理
3.2.1 针对粉尘的治理：煤流在传统落煤管中的“爆
i炸式”无序坠落改变为在XHK落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，消除了煤流坠落冲击，从源头上抑制减少了90%粉尘的产生。
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