切削厚度比较：激光切削碳钢的工业应用一般在20MM以下。切割能力一般在40MM以下。金属激光切割机主要由三个主要部分组成：机床主机，激光和控制系统。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且，随着工件厚度的增加，切割速度显着下降。含水量可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。等离子切割厚度为0-120mm，具有1佳切割质量范围约20mm的等离子体系
精密金属激光切割
切削厚度比较：激光切削碳钢的工业应用一般在20MM以下。切割能力一般在40MM以下。金属激光切割机主要由三个主要部分组成：机床主机，激光和控制系统。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且，随着工件厚度的增加，切割速度显着下降。含水量可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。等离子切割厚度为0-120mm，具有1佳切割质量范围约20mm的等离子体系统具有1高的性价比。线切割的厚度通常为40至60mm，厚度1大为600mm。
切割表面质量比较：激光切割的表面粗糙度不是用水切割的，材料越厚越明显。水切割不会改变切割缝周围材料的质地（激光是热切割，它会改变切割区域周围的纹理。生产投入成本比较：激光切割机具有不同用途的不同价格，二氧化碳激光器便宜切割机只要两三千元，昂贵的1000W光纤激光切割机现在已经超过一百万。熔融层的状态和加工过程中的终成形直接影响上述加工质量评价指标。激光切割没有消耗品，但设备投资成本是所有切割方法中1高的，而且没有一点高的维护成本等离子切割机比激光切割机便宜得多。根据等离子切割机的功率和，价格不同，使用成本高。基本上，只要导电材料水切割设备的成本仅次于激光切割，能耗高，维护成本高，无切割速度，因此可以使用。唾液是一次性的，它们会排出大自然一次。因此，由此引起的环境污染也很严重。线切割通常约为数万。但线切割是一种消耗品。 ，钼丝，切割冷却剂等。有两种常用于线切割的导线，一种是钼丝（钼价昂贵^^），用于走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多种倍;它由铜线制成（比钼线便宜得多）。它用于慢速走丝设备。缺点是铜线只能使用一次。此外，送丝机比慢送丝机便宜得多，慢丝的价格太快。它等于5或6个单位。
目前，主要有金属材料需要用激光切割机加工：1，钛和合金。纯钛可以很好地耦合到聚焦激光束的热能。我相信这是一个很多用户会更加关注的问题，但要解决这个问题，首先要了解哪些因素会影响金属激光切割机的切割质量。当辅助气体使用氧气时，化学反应剧烈，切割速度快，但在修边边缘容易形成氧化层，可能导致过烧。为了安全起见，1好使用空气作为辅助气体，以确保切割质量。常用于飞机制造的钛合金激光切割质量良好。虽然狭缝底部有一点粘性，但很容易去除。 2.镍合金。镍基合金也称为超级合金，有许多种类。他们中的大多数可以进行氧化熔融切割。
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