金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。
金刚石树脂砂轮的具体特点如下：
1.磨削，同时砂轮消耗相对较慢;
2.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;
3.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现
金刚石工具分类
金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。
金刚石树脂砂轮的具体特点如下：
1.磨削，同时砂轮消耗相对较慢;
2.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;
3.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象;
4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。
优异的金刚石树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，广泛的运用在模具行业，受到人们的喜爱。
结合剂在牢固把持金刚石充分发挥效能的前提下，还要与金刚石同步磨损以形成新的切削刃。金刚石、结合剂、加工对象三者之间协调，这是金刚石切割片制造中难掌握和控制的。如随着锯片直径的增大，锯切力增加，需要较高品级的金刚石，结合剂的性也要相应提高。超薄切割片提醒大家在用金刚石切割片进行切割工作时，需要注意一些安全事项：1、运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。实际中通过观察刀头表面的磨损可以判断结合剂的适应性;金刚石大部分被磨钝，则应降低结合剂的性;金刚石大部分脱落且脱落凹坑较浅，应增加结合剂的性，如凹坑较深，说明结合剂的把持能力差，应着重改善它的化学结合力。
金刚石工具
切割片安全使用方法：
1.使用带安全罩的角向磨光机，带安全罩的切割机;
2.佩戴防护镜、口罩、耳塞、手套、防尘服;
3.在超薄切割片的使用周速度，使用回转数以下使用;
4.不能使用树脂切割片的侧面;
5.使用正确的法兰盘。无增强：1/3以上;有增强：1/4以上;
6.使用前确认树脂切割片无缺边、无裂纹、无裂痕等;
7.将切割片保存在无日光直射、无湿气的地方，且水平放置;
8.在开始使用超薄切割片前，请空转一分钟后再使用，更换新品种的超薄切割片时，请空转3分钟后再使用;
9.将被切割物切实固定牢固;
10.若遇到超薄切割片的内径小与设备不匹配时，请不要对砂轮的孔径进行改变。
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