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3、 预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、 隔离搭棚堆放, 严禁混堆 混放, 且标识明确; 为减少场内各作业车辆相互干扰, 场内材料运输车、 预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划, 并按指1定路线行 驶。
4、场内五图一牌设臵,各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建
设项目现场安全文明标
混凝土预制件设备
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视频作者：武汉龙旗智能自动化设备有限公司
3、 预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、 隔离搭棚堆放, 严禁混堆 混放, 且标识明确; 为减少场内各作业车辆相互干扰, 场内材料运输车、 预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划, 并按指1定路线行 驶。
4、场内五图一牌设臵,各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建
设项目现场安全文明标志》规定制作。
5、 场内清洗池、 污水过滤池等纳入场区规划, 与预制场同设计、 同施工、 同使用,严禁将场内生产、生活废水直接排放。
6、应根据混凝土方量、生产集中程度,在场内建立相应的拌和站。
7、 场内按需求配备一定数量振动台, 振动台要求如下:①振动台钢板厚 不宜小于 8mm ,钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊,背带筋 的位臵应左右前后对称,振动台电机居中布臵。②根据振动台板重量和 预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台 板四角布臵。③振动台电机功率宜介于 1.1KW~1.5KW。④振动台面积不 宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜。 8、 模具应采用钢模或高强加厚塑料模具, 采用塑料模具时塑模底板 厚度须不 3mm ,侧板厚度须不 4mm ,加强棱间距不大于 5cm 。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。为 保证质量及工期,各单位可优先选择混凝土块成型机进行预制。
4、混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象,以避 免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡,振动密实的标准以混凝土 表面泛浆、不再冒气泡为准。
5、混凝土应在初凝前将底面平整收面。
四、 拆模。
1、混凝土强度上升至 50%即可进行拆模。
2、为了便于拆模,应在气温1高时脱模。拆模过程中应小心,确保不出 现啃边、掉角及磕碰现象。
3、 拆模后, 模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣, 应将残渣清洗干净。
4、模具在使用前,应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净,并将清洗 干净的模具堆放整齐。
五、 养护。 预制块养护在养护区进行, 过早养护会造成混凝土表层脱落, 过晚养护会造成强度降低、裂纹,宜在混凝土初凝后进行,为避免覆盖 物掉色污染混凝土表面,应采用无纺土工布洒水覆盖,养护时间不 7天。
（一）原材料的质量控制
原材料是组成砼的基础,原材料的优劣直接影响到砼质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。水泥的强度和体积安定性直接影响砼的质量。水泥的强度上下波动,砼的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使砼产生膨胀性裂缝。u型渠施工简易，进度快，采用机械施工工效高，速度快，质量好，整体性强，且便于管理，投资少。因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研,目前,好多砼厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。
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