不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强，加工硬化倾向严重。车削时切屑强韧不易折断，切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤，因而刀具度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和良好的冷却润滑使刀具的使用寿命增加，表面质量和生产率提高。材质有：201、304、304L、321、316L、310S、309S、2507、2205、904L、347H、316Ti、430、
不锈钢加工厂
不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强，加工硬化倾向严重。车削时切屑强韧不易折断，切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤，因而刀具度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和良好的冷却润滑使刀具的使用寿命增加，表面质量和生产率提高。材质有：201、304、304L、321、316L、310S、309S、2507、2205、904L、347H、316Ti、430、410、420、1Cr12、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17。
大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,因为加工硬化层具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加zhi工硬化层深度从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。
在不锈钢的金属组织中，由于有分散的碳化物质杂质，车削时会产生较高的磨蚀性，而使刀具容易磨损。不锈钢在高温时仍能保持其硬度和强度，而刀具材料则由于超过热硬性限度，而产生塑性变形。不锈钢有较高的粘附性，使材料“粘结”到刀具上而产生积屑瘤，给车削带来困难，影响零件表面粗糙度。不锈钢的强度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不均衡的切削过程使刀具的振动增强。切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致，所以切割时对应的用力比较大，不易塑性。此外，不锈钢的铸件和锻件毛坯的表面有硬度较高的氧化皮以及不连续和不规则的外形，都会给车削带来困难，在车削不锈钢材料时，要保证刀具有较好的刚性和良好的刃磨质量
正确地选用刀具材料，是保证加工不锈钢的决定因素。要求刀具材料应具有耐热性好性高与不锈钢的亲和作用小等特点。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类。
硬质合金宜选用YG类或YW类硬质合金加工。不选用YT类质合金，在车削时使用冷却润滑液进行冷却，以提高零件的表面粗糙度，减少刀具磨损。推荐：品悦阳光新推出的SC2035不锈钢加工的材质
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