精雕机装夹需要注意事项
（1）在对刀的过程中，对Z轴的落刀点时，要尽量找工件上表面的高点进行对刀。因为如果工件是块毛坯体，它两面的平行度不一定很高，假如我们以工件的低点对刀，在铣基准面时刀具的吃刀就不均匀，一旦相差的很多就很容易损坏刀具。
（2）打表时压力大的地方为找正面的高点，反之则是低点，通过敲高点垫低点的方法进行工件上表面的找正。
（3）如果是半精加工或
高可靠性五轴机
精雕机装夹需要注意事项
（1）在对刀的过程中，对Z轴的落刀点时，要尽量找工件上表面的高点进行对刀。因为如果工件是块毛坯体，它两面的平行度不一定很高，假如我们以工件的低点对刀，在铣基准面时刀具的吃刀就不均匀，一旦相差的很多就很容易损坏刀具。
（2）打表时压力大的地方为找正面的高点，反之则是低点，通过敲高点垫低点的方法进行工件上表面的找正。
（3）如果是半精加工或精加工，在虎钳上装夹加工，我们必须以打表的方式对工件的基准面进行找正，在找正时不要将工件一下就夹的很紧，先将工件用适当的力量夹紧，也就是说工件用敲打的方式在虎钳中还可以移动，边敲边找直到找平后在用力夹紧。与此同时，要在比较光滑的路径段提高走刀速度，从而提高雕刻加工效率。注意：如果工件夹紧的部位是加工完的表面就不能在虎钳上直接夹紧加工，要将其表面保护或用设计夹具的方式进行加工
（4）在加工的过程中如果发现工件松动，要立即停止加工，将工件夹紧重新找平、重新对刀后再加工。
CNC雕刻加工对控制系统的要求是什么？
CNC雕刻加工首先是铣加工，所以控制系统必须具备铣加工的控制能力。对于小刀具加工，同时必须提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率。与此同时，要在比较光滑的路径段提高走刀速度，从而提高雕刻加工效率。
期望大家在选购精雕机时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多精雕机的相关资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！
精雕机严重磨损的刀具能否继续加工？
刀具严重磨损之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。例如，在切削力增大3倍的情况下，进行加工10分钟，就相当于主轴在正常情况下使用10*33=270分钟。
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