抗震支架施工技术的要点难点
施工工艺及技术要求
1、工艺流程：测量、锚栓定位、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。
2、作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
3、测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的
抗震支架供应商
抗震支架施工技术的要点难点
施工工艺及技术要求
1、工艺流程：测量、锚栓定位、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。
2、作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
3、测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。
4、切料：根据测量除的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
5、主吊部分的安装：根据主吊膨胀栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。
6、侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
7、加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
成品支架的技术特点主要可以从五个方面来看：
1、确保施工质量：完结的支撑柱，梁和附件是镀锌型材，通过成型螺栓衔接而无需焊接，从而提高了支撑的完整性和抗腐蚀功能。
2、促进绿色环保：制品支撑和提高框架为组合式，可以很容易地拆开和更换，无需电焊和明火，不会影响环境，可以运用拆下的部件和槽钢第二次。
3、提高工作效率：依据现场实际情况，制品支架均匀切开，选用螺栓衔接，装置快捷，减少了现场研磨，钻孔，喷涂，焊接等工序，生产和装置效率是传统办法的6倍。
4、下降施工安全：制品支架可将管道的自重和外部负荷传递到建筑物的主体结构，有效控制管道位移，抑制管道振动，确保管道运转过程的安全。传统的焊接办法，拆开和安装均选用气焊切开，存在很大的安全隐患。
5、下降施工成本：后期维护，制品出厂时镀锌完结，镀锌层厚而均匀，可在室内环境中运用30年，传统上，防腐涂层很薄，涂层一般在现场完结，因此难以确保质量，一般，在正常运用3至5年后需求二次处理并且后期的重复维护成本高。
抗震支架避免次生灾害的产生
抗震支架用于缓解灾害毁坏的支撑架，降低或是尽量的避免次生灾害的产生，进而做到降低伤亡及经济损失的目地。在灾害全过程中给与机电工程每个体系出示充足的维护，来降低来源于水准或是垂直于层面的灾害打击力。电气设备抗震支撑点体系，该体系中刚性的电气设备穿线管、电线槽等侧向抗震间距较大为十二米，不能超出这一标值，纵向的则不能超出侧向的二倍。假如选用的是是非非刚性原料电气设备穿线管等那麼横着抗震间距为六米之内，纵向为十二米之内。抗震支架依据维护保养的体系不一样，能够分成下列三种，各自是管路抗震体系、通风风管抗震体系及电气设备抗震体系。管路抗震体系在结构加固侧向间距时必须留意假如应用刚性原料的管道横着抗震支架的间距不能超出十二米，假如应用非刚性的管道则不能超过六米。管路抗震体系在结构加固纵向间距时刚性原料管道纵向不能超出二十四米，并非刚性的则是必须在十二米之内。抗震支架的安装不仅关系到建筑安全，更关乎民生大计，因此其安装施工能马虎大意，必须要严格严格再严格。通风风管抗震做成体系在按置时假如是刚性通风风管侧向抗震支架中间的间距一般是九米，假如是纵向得话，那麼间距是侧向的二倍，即十八米。假如选用的是玻纤等非刚性的原料，那麼侧向的较大间距为四点五米，而纵向较大则为九米。
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