全预混超低氮纯铜{变频锅炉}
全预混超低氮纯铜变频锅炉为什么超节能？
全预混金属丝网表面燃烧技术降低过量空气系数，避免过量的空气带走热量；
纯铜翅片管高效换热降低烟温，直接排烟温度可低至80℃，减少热量损失；
微焰表面燃烧技术无局部高温，加热均匀，避免不完全燃烧； 不产生水垢，免维护，无逐年效率衰减；
燃烧室是全封闭水室，无耐火材料 , 封闭燃烧能防止热损失
供热锅炉
全预混超低氮纯铜{变频锅炉}
全预混超低氮纯铜变频锅炉为什么超节能？
全预混金属丝网表面燃烧技术降低过量空气系数，避免过量的空气带走热量；
纯铜翅片管高效换热降低烟温，直接排烟温度可低至80℃，减少热量损失；
微焰表面燃烧技术无局部高温，加热均匀，避免不完全燃烧； 不产生水垢，免维护，无逐年效率衰减；
燃烧室是全封闭水室，无耐火材料 , 封闭燃烧能防止热损失， 提高热效率；
炉水容量为几十升 , 待机热耗低，内部流速快，迅速带走热量，5 秒即出热水；
可实现分布式能源系统，以燃气管线代替大型供热管网，降低投资及热损失。
自动直流变频，避免锅炉频繁起停，自动贴合负载输出。避免频繁起停带来的燃气损失。
锅炉能供热
全预混变频燃烧，节能、放热
全预混技术 -- 把空气和燃气均匀混合，迅速完全燃烧
全预混技术是将燃料与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。就像一根木头和一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件， 燃烧速度更快，效率更高。这种燃烧方式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，必须采用防止离焰与回火的稳焰措施。
变频技术 -- 跟踪负载自动实时调整输出负荷
直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气和空气量， 比例合理的自动跟踪负载，使燃烧任何时候都保持良好状态。
锅炉的燃烧效率取决于可燃物跟助燃物的混合状态以及燃尽率
锅炉的燃烧效率取决于可燃物跟助燃物（一般是氧气）的混合状态以及燃尽率。当前市场普遍采用的是各种调节阀或某些装置控制燃料以及空气的供应比例，然后在锅炉的燃烧室内进行混合、燃烧。而全预混技术则是将锅炉燃烧的燃料与空气在进入到燃烧室喷嘴之前，进行充分而且完全地混合，喷入到燃烧室之后可以迅速、充分地燃烧。经过预混腔将气体分子充分的搅散、混合，可以使燃烧的速度不再受限于气体的膨胀、扩散等物理条件，从而提高了燃烧的效率。更智能智能控制器配合液晶工况显示，按键式智能简单操作，操作简单可靠。
●铜翼翅片管技术是在铜管的外表每英寸轧制 7片12毫米高的翅片，从而大幅增加换热器的换 热面积。
●换热器采用湍流技术。铜管内部工艺螺旋 纹，使内部热媒水高速湍流，不结垢，行程长。
●四回程换热器（专利技术），由铸件均匀布 置水流（专利技术），铜管与水布流器采用硬密 封无焊接结构，超长设计寿命50年。
●整体换热由304不锈钢内胆封装，无焊接结 构。燃烧室与冷凝室分离，冷凝水由空气布流片 隔离并从冷凝室导流至炉外，防止进入燃烧室内 部造成铜质氧化。 锅炉的热效率取决于换热及冷凝，铜的换热 效率是铝换热的两倍，是不锈钢换热的20多倍。 锅炉换热器及换热器封装，具有高效换热、 维护简单、全水包围、无焊接硬密封、无隔热材 料等优点。7兆瓦(含)以上的燃煤锅炉清洁能源改造按10万元/蒸吨的标准予以补贴。配合独有的水布流器、空气布流技 术、冷凝水疏导技术。寿命可达50年
全预混锅炉
更安全
全预混冷凝低氮变频模块锅炉采用前置空气和然气完全预混技术，不会因空燃比不当而发生爆燃，智能多重联锁控制，不会出现误点火指令，另外炉膛小，烟道口通流面积与炉膛容积相比，完全可以泄爆，即使发生爆燃，也不会造成危害。综上所述，全预混冷凝低氮模块锅炉使用更安全。为满足不工艺的需求，人们通过控制燃气与空气的速度与向，得到各种形状的火焰，如平板型、碟型、长型、铅笔型。
运行平稳
供气压力只需要2Kpa-5Kpa（民用然气压力）即可运行，在实际中，当然气压力1Kpa时，锅炉仍正常运行。与小区然气供气系统可以共用，无需开口费，冬季供暖冷时，整个城市供气会出现气荒，燃气压力不足时，锅炉仍可继续运行。
高换热
采用高效换热设计，超大受热面积布置，长烟程与多回程换热及冷凝潜热回收技术相结合，且水容积小，一秒速热，热效率极高。
更智能
智能控制器配合液晶工况显示，按键式智能简单操作，操作简单可靠。配合多种通讯协议，更可连接上位机及无限远传通讯设备。
（作者： 来源：）
