氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到危险极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生危险。当工艺管道设备内的氧气含量0.5％时才算合格。多次取样分析合格率应达到，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化验分析）数据报告单，经过有关部门领导验证签字后工艺车间才可以下一步工作。2）管道严密性试验时，实时监控压力表的压力值，当压力达到
氮气置换氨气
氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到危险极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生危险。当工艺管道设备内的氧气含量0.5％时才算合格。多次取样分析合格率应达到，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化验分析）数据报告单，经过有关部门领导验证签字后工艺车间才可以下一步工作。2）管道严密性试验时，实时监控压力表的压力值，当压力达到试压要求时，立即停止注氮并向领导小组汇报。
管线氮气置换作业如下：
（1）置换步骤如下：一般用15Mpa的纯氮气进行置换，置换至氨区所有容器内氧气的含量1%。具体步骤：用15Mpa的氮气气源进行置换；用氮气把氨区所有容器加压至390Kpa；落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施,对置换段进行检查，确认无断口、截断阀完全打开。打开排放至排放管线阀使容器内压力减小至50Kpa；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量1%。
（2）管线氮气置换系统安排
（3）氨压缩机出口段与软管相接处手阀，此段单独氮气置换，由氮气注入。（4）液氨进料管线、液氨储罐及氨气至液氨卸料压缩机进口段管线、罐段管线、与软管相接处阀门、液氨至氨气蒸发器段管线、上相近储罐之阀、氨气至氨气稳压罐管线、减压阀前、氨气从氨气蒸发器进入管线；置换质量的好坏，直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到管道的安全，是通气前的关键步骤。开启该系统内阀门，注入氮气，进行系统氮气置换。
天然气管道在采用水试压后,虽然经过通球扫线程序扫出管内存水,但地势低洼地段的积水以及咐着在管壁的水膜仍很难通过简单的通球方式加以清除。采用气体试压时,管道中也会含有大量的饱和水蒸气。液态水和大量的饱和水蒸气的存在对管道危害极大,所以需要深度干燥。在同罐的另一管上安装盲板，盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2(2)打开阀门1，氮气管道与管道2连接，打开氮气瓶的控制开关和阀门3，缓缓罐注入氮气，持续吹扫30分钟，吹扫压力控制在0。在注氮过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定注氮进度，检测时间根据现场情况确定
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