涡轮液压绞盘安装和使用时要注意的事项
在清障车上，涡轮液压绞盘多采用中置的安装方式，而侧置液压绞盘也在一些清障车上逐步得到应用，一般清障车上安装一个或两个绞盘，根据设计的需要，液压绞盘的钢丝绳可采用上下两种出绳方向，为了有利防止钢丝绳乱绳，液压绞盘上应配有压导绳装置，清障车中的绞盘和钢丝绳的选用和安装都很重要，它关系到车辆的技术和安全性能，因此在安装和使用时要注
涡轮液压绞盘
涡轮液压绞盘安装和使用时要注意的事项
在清障车上，涡轮液压绞盘多采用中置的安装方式，而侧置液压绞盘也在一些清障车上逐步得到应用，一般清障车上安装一个或两个绞盘，根据设计的需要，液压绞盘的钢丝绳可采用上下两种出绳方向，为了有利防止钢丝绳乱绳，液压绞盘上应配有压导绳装置，清障车中的绞盘和钢丝绳的选用和安装都很重要，它关系到车辆的技术和安全性能，因此在安装和使用时要注意：
⑴安装涡轮液压绞盘前要检查零部件是否，有否损坏现象，如有零部件损坏，一定要更换后才能安装。
⑵液压绞盘与连接座或支架的连结应采用机械性能为10．9级或以上的高强度螺栓固定,以保证足够的连结强度。
⑶液压绞盘安装后，要检查液压管路有否接错，离合器能否正常的结合、分离，绞盘卷筒能否正常的转动，不能出现卡滞的现象。
⑷在液压绞盘上缠绕钢丝绳时，把绳头装入卷筒的绳孔内，然后拧紧紧定螺钉，并处于收绳工况，缠绕4-5圈后，加载3-5KN力把钢丝绳缠紧。
⑸钢丝绳绕进和绕出卷筒时的偏角不要超过3°，以防乱绳和绞盘收力偏斜。在停用时，压绳器要将钢丝绳压紧，以防钢丝绳返松而乱绳。
⑹液压绞盘安装后，在重载试验前或长期停用再用时要进行空载运行，以便于马达的平稳运转。
⑺起吊重物或牵拉时严禁脱开液压绞盘离合器，绞盘工作时，钢丝绳在卷筒上至少保留5圈。
⑻严禁绞盘超载使用，以防损坏液压绞盘和发生安全事故。
清障车涡轮液压绞盘容易出现哪些故障？
不管是一拖二清障车还是拖吊联体型清障车，液压绞盘都是其必备的重要部件，它主要用于起吊和拖拽牵引作业，今天我们就具体的来了解一下清障车的涡轮液压绞盘。
涡轮液压绞盘从轻型到重型有很多的规格，常用的液压绞盘有涡轮蜗杆和行星齿轮减速两种结构形式，绞盘由液压马达带动，通过减速装置实现降速和增大输出扭矩的目的，从而实现绞盘相对重载牵引能力，涡轮蜗杆式液压绞盘结构相对简单，制作容易，传动效率和制作成本相对较低，一般用于中轻型液压绞盘，而行星式液压绞盘结构相对复杂，传动比大，传动效率和制作成本相对较高，一般用于中重型液压绞盘。涡轮液压绞盘清障车价钱,服务到位、售后服务安心,以“顾客至上”为借助，在性甚至均创建了健全的售前服务、售中、售后维修服务互联网，使客户买得称心如意，用得安心。
液压绞盘从轻型到重型有很多的规格，常用的液压绞盘有涡轮蜗杆和行星齿轮减速两种结构形式，绞盘由液压马达带动，通过减速装置实现降速和增大输出扭矩的目的，从而实现绞盘相对重载牵引能力，涡轮蜗杆式液压绞盘结构相对简单，制作容易，传动效率和制作成本相对较低，一般用于中轻型液压绞盘，而行星式液压绞盘结构相对复杂，传动比大，传动效率和制作成本相对较高，一般用于中重型液压绞盘。行星系与壳体间的摩擦垫传统采用尼龙材料，性较差，如果磨损很快，影响使用，更换起来不方便。
清障车的液压绞盘跟其它部件一样也是需要定期保养的，比如，定期更换绞盘箱内的润滑油（一年更换一次）；要经常查看绞盘、马达是否有漏油现象；右手柄前后方向控制小车前进后退运动，左右方向控制扒渣臂上下倾动运动。检查绞盘安装螺栓是否有松动现象，检查钢丝绳断丝、磨损、变形等情况，并定期的使用润滑剂对钢丝绳进行润滑，达到报废条件的钢丝绳，要及时更换新的钢丝绳。
清障车的牵拉主要是依靠绞盘，所以它的保养是非常重要的，大家一定要记得哦！
涡轮液压绞盘的优缺点
涡轮液压绞盘（汽压绞盘，液压绞车），应用车子内置的液压机动力转向系统或单独的喷油器为其动力源的绞盘商品。
涡轮液压绞盘的主要用途：现阶段广泛运用于工作状况规定较高的极限越野、消防安全与车辆救援、工业生产及商业拖拽。
液压绞盘的优势：安裝便捷，因为其外界固定不动一部分基础完成了实用化，乃至在野外就可以完成交换，驱动力界于电动式绞盘和PTO绞盘中间，产生高溫机遇极为罕见，平稳经久，可持续性工作中，可在一定水平过载工作中。
液压绞盘的缺陷：如应用车子内置的液压机动力转向系统为动力源，和PTO绞盘一样，务必应用柴油发动机驱动力，即务必维持柴油发动机旋转，且一旦动力转向系统出現常见故障则没法应用（在一部分越野车自然环境中，动力转向系统非常容易遭受外部毁坏）；为了有利了防止钢丝绳乱绳，绞盘上应配有压导绳装置，清障车中的绞盘和钢丝绳的选用和安装都很重要，它关系到车辆的技术和安全机能，因此在安装和使用时要留意。如应用单独的喷油器，则必须确保供油泵一切正常工作中的靠谱开关电源（由蓄电池驱动器的电动泵）或柴油发动机一切正常工作中（由差速器磷酸原的机械泵）。
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