五金模具模内攻牙免费咨询,拓朴topum可试用

拓朴单孔五金模具模内攻牙特点

1、五金模具模内攻牙机型特点：标准机型，尺寸小，模具位置需求小。

2、五金模具模内攻牙安装方式：调节固定式安装，拆卸方便。

3、五金模具模内攻牙冲压速度：SPM0-200次/分钟，生产速度快，。

4、攻牙规格：一机多用，适用M3~M5和相对应UNC/UNF/BSW等英美制螺纹（通孔或盲孔）。

5、攻牙方向：上下、左右以及侧面斜面，取决于产品成型工艺。

6、冲床行程：100~500mm皆可用。

7、丝锥更换：采用第三代双头丝锥夹头，丝锥更换，免拆攻牙机。

适宜攻牙加工材料

一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。

影响攻牙速度的因素

1、螺纹底孔；2、攻牙深度；3、送料角度；4、产品材质；5、丝锥；6、冷却效果。

影响挤压丝锥使用寿命的因素

1、螺纹底孔；2、螺纹深度；3、攻牙速度；4、产品材质；5、送料精度；6、丝锥；7、冷却效果；8、正确安装。

● 丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削