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废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合， 既缩短了工艺流程， 又可以大限度地避免空气污染， 而且使得净金属的回收率大大提高。装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在 450℃以上分解成气体、焦油和固体炭， 再通过分
机铝破碎生产线视频
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废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合， 既缩短了工艺流程， 又可以大限度地避免空气污染， 而且使得净金属的回收率大大提高。装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在 450℃以上分解成气体、焦油和固体炭， 再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。 废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。 铝熔体的变质与精炼净化， 不仅可以改变铝硅合金中硅的形态， 净化了铝熔体， 而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化， 目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及Na 3 AIF 6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C1 2 或 C 2 C1 6 。进行处理。
采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物AICI 3 、 HCl 和 Cl 等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 N 2 、 Ar 等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为少量的 C 2 C1 6 ，因仍有少量氮氧化物、排出，也不能完全消除环境污染。
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