饲料颗粒机的常见故障及排除方法
一、产量过低
故障原因
1、平模初次使用模孔光洁度差；
2、物料含水率过高或过低；
3、压辊与平模间隙过大；
4、压辊或平模磨损严重；
5、三角带打滑或老化。
排除方法
1、用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高；
2、调节物料含水率；
3、调整压紧螺栓；
4、张紧或更换三
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饲料颗粒机的常见故障及排除方法
一、产量过低
故障原因
1、平模初次使用模孔光洁度差；
2、物料含水率过高或过低；
3、压辊与平模间隙过大；
4、压辊或平模磨损严重；
5、三角带打滑或老化。
排除方法
1、用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高；
2、调节物料含水率；
3、调整压紧螺栓；
4、张紧或更换三角带。
二、颗粒中含粉过多
故障原因
1、含水率低；
2、平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1、提高含水率；
2、更换新平模。
随着市场需求量的增加及科学技术的发展，生物质颗粒机的种类越来越多，功能及技术也有所提高，随之生物质颗粒机的应用范围相应也增加了，对企业家的重要性也越来越强。木屑颗粒机生产厂家作为国内具有水平的生产厂家之一，在整个市场上是非常具有竞争力的设备之一。秸秆做燃料需要用户先把玉米秸秆粉碎后使用新型秸秆颗粒机设备加工制粒。
木屑颗粒机是利用锯末、木屑、竹屑、树皮、枝丫、核桃壳、、棉花秆、芝麻秆、玉米秆、葵花秆、大豆秸、稻壳、甘蔗渣、玉米芯等原料粉碎（直径在6mm以下，如稻壳、锯末不用粉碎）后通过木屑颗粒机设备挤压而成棒状型燃料。挤压成型后的燃料棒密度比成型前提高了几倍至十几倍。饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。
润滑说明及维护。
1、主减速机在使用前，齿轮箱内应按油标位置加入中负荷工业齿轮油 L-CKC320（根据环境温度参考下表），主减速机齿轮、主轴承室及轴承润滑采用油泵供油自动润滑，运行约 300 小时后必须换油；5、
启动制粒机前要调整压辊与环模中间间距,一般为旋转环模时压辊似转非转(即压辊与环模间隔为0。初次换油后，每运行 2000-3000 小时更换一次润滑油。
环境温度（℃）ISO 粘度型号-40~-10VG220CKC220 合成油-10~+10VG220CKC220 矿物油+10~+30VG320CKC220 矿物油+30~+50VG460CKC220 矿物油
2、拨料减速机按标牌标示注油，一般使用 46#机械油或使用特种润滑━2#、二硫化钼━2#或 ZL━2 锂基润滑脂等油脂，加注润滑油时，油位高度应在油标或示油器的居中位置，加注润滑脂时应为减速机内腔容积 1/3～1/2 油脂不宜加得过多，以避免发生搅拌热； 1 润滑油更换周期：初次运转 300 小时后须进行次更换润滑油，更换时，应去除残存污油。初次换油后，每天连续工作 10 小时以上的减速机，应每隔 3 个月更换一次润滑油；每天工作不超过 10 小时的减速机，应每隔 6 个月更换一次润滑油；注意事项1、操作人员应熟读使用说明书，熟悉机器的性能、结构及使用操作方法，并按本说明的规定进行安装调试，使用和保养。2 油脂更换周期：每隔 6 个月更换一次（只能是手动润滑）。
3、电机轴承润滑视转速而定，2 极选 HTHS 长城润滑脂，4、6、8 极选 HP-R 长城润滑脂，每 3—6 个月检查或补偿润滑脂。
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