油墨粘度的影响油墨粘度的影响
油墨的粘度，是指油墨墨膜分离时所产生阻止墨膜分离的力。通常，油墨粘度需要达到一定的标准，来保证有效的转移及抗乳化性能，但又不能过大导致纸张起泡分层。
通常油墨厂在做油墨粘度测试时的温度为23±2℃，并设置一定的转速。当温度降低时，油墨的流动性变差，粘度变大；其二，添加该助剂后，印刷图文墨膜的耐侯性便得到了明显的改善和提高。同样，当印刷速度加快时，特别是
不蚀面油墨
油墨粘度的影响
油墨粘度的影响
油墨的粘度，是指油墨墨膜分离时所产生阻止墨膜分离的力。通常，油墨粘度需要达到一定的标准，来保证有效的转移及抗乳化性能，但又不能过大导致纸张起泡分层。
通常油墨厂在做油墨粘度测试时的温度为23±2℃，并设置一定的转速。当温度降低时，油墨的流动性变差，粘度变大；其二，添加该助剂后，印刷图文墨膜的耐侯性便得到了明显的改善和提高。同样，当印刷速度加快时，特别是高速印刷条件下，油墨粘度也随之变大；
油墨粘度在印刷过程中的变化
油墨粘度在印刷过程中的变化
油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度增大；快干油墨在空气中发生氧化反应，造成油墨粘性增大；金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度增大；如果墨斗中的油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，因为它缺乏对墨斗辊所必须的粘附能力，所以就必须时常掏墨斗，才能保证油墨和墨斗辊之间良好的接触，不然就会因油墨与墨斗辊逐渐脱离接触而造成印刷品的前深后淡。印刷版面油墨用量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；印刷版面左右油墨用量悬殊，局部墨量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；多色、专色及难度大的印，调色校版时间过长，重复跑过版纸，油墨在橡皮布上堆积，干燥，粘度增大。
什么是墨膜干燥率实践证明
什么是墨膜干燥率
实践证明，在醇酸树脂制造的胶印油墨中，甲乙肟用量一般为1%，虽干燥速度稍长，但仍在印刷规定的标准范围内。这是因为该助剂与催干剂形成的络合物，使催干剂暂时失掉活性的原因造成，所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由终止聚合反应原理不同。如何掌握油墨干燥前后的色相变化
色料品种尽量减少，其次第二点要尽量减少色料的品种，依据色料减色法，调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨颜色就越暗。因而此类化合物对干燥率影响不是很大，如果用量太多，挥发时间延长，络合物解体过慢后往往影响包装印刷油墨成膜速度。
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