TPR是什么材料
TPR,意思是热塑性橡胶，英文为Thermo-plasticrubber.亚洲地区一些用户把以类弹性体SEBS,SBS为基础之混合弹性体材料都称为TPR.但国内TPE,TPR生产厂家为便于区分，将SEBS基础共混改性的弹性体称为TPE,而将SBS基础共混改性的弹性体称为TPR.这与亚洲地区部分用户的叫法存在差异。2、气味：通常SBS基料的TPR比SE
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TPR是什么材料
TPR,意思是热塑性橡胶，英文为Thermo-plasticrubber.亚洲地区一些用户把以类弹性体SEBS,SBS为基础之混合弹性体材料都称为TPR.但国内TPE,TPR生产厂家为便于区分，将SEBS基础共混改性的弹性体称为TPE,而将SBS基础共混改性的弹性体称为TPR.这与亚洲地区部分用户的叫法存在差异。2、气味：通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到无味。
TPR材料有毒吗
TPR材料环保无毒，不含对人体有害的物质。但老司机建议消费者选用TPR材质成品时，尽量选择有保证的供应厂商。一些无良企业可能会以低价格来做市场竞争争取市场，但价格太低，产品会有所下降。
TPR总的来说是环保无毒的。经第三方检测机构认定不含邻类塑化剂、不含双酚A、不含重金属、不含多环芳烃族PAHs，低VOC含量，气味小，是完全环保安全的材料。但不同的行业及要求，对于TPR材料的环保要求会有所差异。对于与人体健康安全密切相关的食品接触材料，人体肌肤接触材料，级材料等等，有信誉有资质的TPR原材料及制品生产商，都会严格把控材料，以符合相关检测标准，保证材料及制品的无毒安全性。
TPE(TPR)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：
1.TPE、TPR材料配混体系的问题。
橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降
成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。
3.应力缺陷
制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。
改善TPE|TPR材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下：
a选用高分子量、星型结构的SEBS基材；
b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例；
c在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。
PVC逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代
环保无毒、低温韧性、防滑等特性，让热塑性弹性体TPE正大肆占领原属于传统PVC的市场。很多的PVC制品，如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、软管、汽车内饰件等等，都逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代。
TPE/TPR替代PVC(软质），虽然优点是那么突出，让用户没理由拒绝。但TPE替代PVC，也并非那么无缺，只能说瑕不掩瑜。相同点为：TPE与TPR回弹性都比较好耐低温理论是为-60度，随配方不同一般-40是没有问题，耐高温一般长期温度为80度，随着技术的发展TPE耐温可以做到100度以上。之前用PVC材料现在改用TPE/TPR材料的用户想必有体会，TPE/TPR成型温度较高，成品冷却及成型周期较长，并且TPE/TPR的缩水率比PVC要大（TPE/TPR缩水率1.5~2%，PVC为0.8~1%），TPE/TPR的流动性比PVC要差。很多原先使用PVC材料的用户，在用原来加工PVC制品的模具初次使用TPE/TPR材料，都不同程度反映材料容易缩水，不好走胶甚至注塑不满。很多时候，需要重新修整模具，改变成型温度压力等参数，才能正常生产TPE/TPR制品。
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