刀具崩刃的原因及对策：刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。对策：①修整刀槽底
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刀具崩刃的原因及对策：刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。对策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液喷嘴的位置。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
零件的加工程序如下：N130 G00 X45 Z-60；二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误。N135 G01 X0 F0.1；N140 G00 X80 Z100 M05 M09；N145 M02；子程序：L01.SPF；N05 G01X0 Z12；N10 G03 X24 Z0 CR=12；N15 G01 Z-3；N20 G01 X25.8；N25 G01 X29.8 Z－5；N30 G01 Z－23；N35 G01 X33；N40 G01 X35 Z－24；N45 G01 Z－33；N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14；N55 G01 X42 Z－45；N60 G01 Z－60；N65 G01 X45；N70 M17。
选择刀具：根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。切削加工三要素如何确定：如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，金属加工微信摘录了部分要点，选择这三个要素的基本原则：切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。虽然大公司的机械设备相对更，但有时加工出来的制品还没有小企业的精度高。数控机床加工中，由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精度受到影响，机床上加工的零部件产生几何变形，从而导致产生几何误差。据研究，数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。
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