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表面腐蚀有斑点状 硫酸含量过高，温度过高，阴极板材问题，门花上面带水。表面光亮度低、并较粗糙 电解液成分不当，电解液密度低，磷酸含量低，温度过低，新配的不锈钢电解抛光加工液电解不足。
边缘有色条纹、气带条纹 温度过高、电流密度小，甘油含量不足、时间太长，气体运动造成。门花上面有密集均匀麻点，侧
不锈钢酸洗加工厂家
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表面腐蚀有斑点状 硫酸含量过高，温度过高，阴极板材问题，门花上面带水。表面光亮度低、并较粗糙 电解液成分不当，电解液密度低，磷酸含量低，温度过低，新配的不锈钢电解抛光加工液电解不足。
边缘有色条纹、气带条纹 温度过高、电流密度小，甘油含量不足、时间太长，气体运动造成。门花上面有密集均匀麻点，侧面较少 硫酸含量过高，温度过高，电流密度大。抛光速度慢，光亮度不足 硫酸含量过低，温度过低。
电解抛光加工有哪些因素影响？
1、电解液成分
根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。
2、电流密度
电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
3、金相组织与原始表面
电解抛光对金相组织的均匀性十分敏感。金属的金相组织越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
电解抛光加工有哪些条件？
（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
（2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
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