生石灰双级双螺旋搅拌消化技术
常规的生石灰消化系统存在消化能力差、时间短、除尘难度大等问题，限制了该技术的应用。双级双螺旋搅拌生石灰消化技术及装备，将整个消化过程分为两级，延长了消化时间，完善了消化过程，提高了消化率。5、测量完成后，应继续在清洁空气中保持运行5~10分钟，否则会加速传感器的损耗。它在单螺旋的基础上，增加一个螺旋转子，形成双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和
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生石灰双级双螺旋搅拌消化技术
常规的生石灰消化系统存在消化能力差、时间短、除尘难度大等问题，限制了该技术的应用。双级双螺旋搅拌生石灰消化技术及装备，将整个消化过程分为两级，延长了消化时间，完善了消化过程，提高了消化率。5、测量完成后，应继续在清洁空气中保持运行5~10分钟，否则会加速传感器的损耗。它在单螺旋的基础上，增加一个螺旋转子，形成双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效，大幅提高了搅拌频率和消化反应速度。
针对生石灰消化过程产生的粉尘强黏结性、亲水性、高分散性及水硬性等几大特点，开发出复合湿式除尘技术。
双级双螺旋搅拌生石灰消化器及配套复合湿式除尘器已于2016年底在新余钢铁6号烧结机投入运行，与烧结机同步作业，消化率达87.5%，混合料制粒效果改善，年增产烧结矿8万吨，粉尘排放浓度低至9.87mg/m3，配料室环境明显改善，消化系统除尘废水实现“零”排放。启动自动校准功能的气态污染物CEMS应每24h至少自动校准一次仪器零点，每周自动校准一次仪器量程（全程校准）。
北京天和力特科技有限公司生产烟气在线监测系统，如您想了解更多您可拨打图片上的电话进行咨询！
清洁燃气料面顶吹低C低NOx烧结技术
天和力特开发的清洁燃气料面顶吹低C低NOx 烧结技术和成套装备已在韶钢360m2烧结机上成功投运。烧结料面喷入1Nm3燃气，可减少焦粉量1.5-1.8kg，降低CO2排放2%，降低SO2排放5%，降低NOx排放10%，提高烧结矿转鼓强度0.15%，提高烧结矿成品率0.3%。双级双螺旋搅拌生石灰消化技术及装备，将整个消化过程分为两级，延长了消化时间，完善了消化过程，提高了消化率。值得注意的是，采用该技术后，5-10mm粒径的烧结矿比例降低1.46%，这对高炉冶炼是非常有利的。
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烟气在线监测系统使用过程中的注意的事项
气体冷凝器气体制冷器维护量很小，一般每六个月清洗或更换安装在制冷器下端的蠕动泵泵管。如果观察到冷腔内有粉尘物时，可采用人工用水清洗的方法进行处理。关于制冷器及蠕动泵的详细说明见其说明书描述。
取样泵当采样气体流量降低时，应检查调节针阀和取样泵膜片。如需要请予清洗或更换。
保护过滤器当有水汽或粉尘物通过保护过滤器时，保护过滤器中的滤纸会变色。这时滤芯应予以更换。如果保护过滤器滤芯变色较快，应对过滤器前级气路进行检查。其实这些知识对于一些要用烟气分析仪的企业来说都是有很大帮助的，尤其是在进行选购时，所以大家对于以上这些知识都好好看看吧。原因可能是探头过滤器失效，制冷器工作失常或蠕动泵排水不正常所致。每六个月更换一次保护过滤器滤芯。
气体分析仪器日常需要检查分析数据是否偏离正常值，每一个月可用量程气校准一次仪器。
烟气在线监测系统的电气连接
烟气在线监测系统安装在烟囱70米平台，需从电子间铺设电源电缆，同时在线监测系统需要把测量结果的电信号传送回电子间，因此需要至电子间架设电源电缆桥架，并且需把设备运行参数反馈到电子间DCS柜。
烟气在线监测系统的测量参数介绍：烟气污染物在线监测系统是实时、连续监测烟囱污染物排放量的系统，主要针对烟气中的烟1尘（或浊度）、气态污染物浓度（SO2、NOx、CO、CO2、O2）、辅助参数（烟气温度、流速、湿度、压力、湿氧）等，从而计算电厂烟气污染物的排放量。炉门烟1尘的控制炉门刀边与炉框镜面接触不严密将使炉内烟气泄漏，随着生产技术的发展不断优化，使用空冷式炉门或者气封炉门技术就可以很好地解决炉门刀边与炉框镜面接触不严密的问题，使炉门冒烟的现象得到很好的控制。
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