止水钢板穿柱、梁部位的箍筋加固方法
①当止水钢板需穿过柱子和梁箍筋时，此箍筋应使用开口箍，与止水钢板进行焊接。
②单面焊接长度不小于10d 且不允许将止水钢板焊穿。
18、止水螺杆的质量要求
①双面焊接饱满；
②无砂眼、无夹渣、无漏焊；
③螺栓直径d 不应小于14mm；
④止水
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止水钢板穿柱、梁部位的箍筋加固方法
①当止水钢板需穿过柱子和梁箍筋时，此箍筋应使用开口箍，与止水钢板进行焊接。
②单面焊接长度不小于10d 且不允许将止水钢板焊穿。
18、止水螺杆的质量要求
①双面焊接饱满；
②无砂眼、无夹渣、无漏焊；
③螺栓直径d 不应小于14mm；
④止水环厚度3mm；
19、地下室外墙止水螺杆端部处理方法
①取下锥形螺套。
②聚合物水泥砂浆封堵。
③做防水附加层。
20、地下室外墙采用脱卸式止水螺杆
①内杆加工尺寸必须准确。
②锥形螺套控制外墙尺寸。
③钢制大模板穿墙螺栓采用图一。
④木模穿墙螺栓采用图二。
21、外墙抗渗与非抗渗混凝土交接位置处理方法
①地下室墙体混凝土浇筑时，应在内墙距外墙200mm 位置设置竖向通长钢丝网，拦截抗渗混凝土。
②待外墙抗渗混凝土浇筑完成后再浇筑内墙混凝土。
柱模支顶不当，也不稳固，柱模未设柱箍易涨模变形柱箍间距过大，加固不牢，出现涨模、跑浆
柱模支顶不当，易造成柱箍松脱、变形，柱箍不符合要求
成排柱模安装不拉通线，柱模根部没有留设清扫口柱模上端安装不到位、固定不牢，造成梁底砼大孔洞、露出柱主筋
防治措施：
① 柱子封模前必须先校正钢筋位置。
② 根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔300～500 应加设牢固的柱箍，必要时加对拉螺栓，其间距一般控制在500~800。
③ 成排柱模支模时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
④ 四边支撑要顶牢、顶稳。
⑤ 模板上砼残渣应清理干净，柱模根部应设垃圾清扫口。
⑥ 模板完成后，砼浇灌前要进行模板的检查验收，合格后方可浇砼。
剪力墙、柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在剪力墙、柱纵筋 上烧焊钢筋头做内撑。模板外侧根部钉压脚板，可防止剪力墙、柱根部模板移位。
模板配置：
任何情况下顶模不少于3套、墙模不少于2套。剪力墙不得少于“五道拉杆”（按2.85米的标准层高计算）
为防止剪力墙、柱脚烂根，在浇捣砼天用砂浆封堵剪力墙、柱脚模，可有效防止浇筑混凝土时漏浆，减少烂根现象。
大钢模板
3.1墙体大模板一般采用6mm厚的钢板，竖龙骨采用8#槽钢，间距≯300mm，主龙骨采用成对10#槽钢，穿墙螺栓间距≯1200mm。
▲ 施工前对模板租赁厂家进行考察，约定模板质量要求，以满足混凝土的成型效果。
▲ 对现场的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。
3.2阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。2）槽宽=梁宽+梁侧模×2，槽深=梁高-板厚，背面竖向50×100mm木方加固。阴角模安装前必须焊牢定位筋，水平方向多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇筑时产生扭转、墙面不平。大模板与阴角模采取企口连接方式，大模板与阴角模板交平，且留有2mm的间隙，以方便拆模。
3.3阳角模边框与大模板边框用螺栓或者连接器连接。为减少墙体接缝，阳角处也可不设置阳角模，采用大模板硬拼。
3.4模板支设完毕后，检查每道模板上下口是否顺直，穿墙螺栓是否紧固，拼缝是否严实，检查标高、垂直度、宽度、加固程度，经验收合格后方可进行浇注。
3.5模板高度应为楼层净高加30~50mm，即：模板高度=层高-顶板厚度（或梁高）+30~50mm。结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层和松动的石子。
3.6大模板下部为防止漏浆，在下层顶板收面时要对墙体模板范围进行重点找平，同时在模板下部加海绵条，防止漏浆。
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