锌合金压铸件的设计涉及四个方面的内容：
1、即压力铸造对零件形状结构的要求；
2、锌合金压铸件的工艺性能；
3、压铸件的尺寸精度及表面要求；
4、压铸件分型面的确定；水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。锌合金压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时要考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择
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锌合金压铸件的设计涉及四个方面的内容：
1、即压力铸造对零件形状结构的要求；
2、锌合金压铸件的工艺性能；
3、压铸件的尺寸精度及表面要求；
4、压铸件分型面的确定；水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。锌合金压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时要考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；
是什么原因导致铝合金压铸件表面变黑呢？造成表面变黑的原因有很多种，下面为您进行分析！
当锌合金模具压铸件的工艺设计上不合理，在清理的时候处理的不当就会导致压铸件发霉，发霉也就是造成了压铸件变黑的条件，加速的霉变就会变黑；沉积层的厚度应不小于6pm，否则当零件转入酸性很高的镀槽后，由于零件几何形状复杂，在通电瞬间，电流微量进入的部位会产生局部腐蚀，造成电镀件报废。还有就是压铸件所存放的位置不够高，因为越接触地面就越潮湿，时间长了锌合金模具压铸件表面就会有湿气，就会导致发霉就会变黑。
压铸铝合金制品表面发黑，特别是在经过机加工以后会更加明显，表现为黑点黑斑。这种情况可能是压铸时压力不够，工件致密度不够，所以形成毛细孔，这些毛细孔吸水被氧化后就会出现这种问题。所以，还是要先从压铸工艺着手去解决问题。
工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成;
选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。
仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。
1.材料在高温下的塑性，强度和蠕变强度是决定开裂程度的主要因素。
材料的韧性决定了裂纹扩展的程度。
2。高导热率可降低压铸模具的温差，降低热应力。
3。低热膨胀系数意味着膨胀体积小，热应力积累小。
4。高温屈服强度有利于抵抗模具裂纹。
5。抗回火性能是压铸模具的长期耐高温软化性能。
6。选择好的模具钢，高纯度和均匀的钢，少杂质是性的关键。
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