错误说法2：等离子系统仅适合切割薄材料
20年前，这种说法或许是真的。因为早期的某些手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚材料性能的要求。但是现在已经发生了变化。
如今，依靠割炬、易损件以及电源设计方面的进步，等离子系统工程师能够设计出切割功率更高、厚度更厚的系统——厚可达80mm以上——而且系统体积更小，暂载率更高。随着等离子技术不断进步，认为等离子技术仅
美国林肯切割机275维修供应商
错误说法2：等离子系统仅适合切割薄材料
20年前，这种说法或许是真的。因为早期的某些手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚材料性能的要求。但是现在已经发生了变化。
如今，依靠割炬、易损件以及电源设计方面的进步，等离子系统工程师能够设计出切割功率更高、厚度更厚的系统——厚可达80mm以上——而且系统体积更小，暂载率更高。随着等离子技术不断进步，认为等离子技术仅适合切割薄材料的说法也已经过时了。
错误说法 3：等离子系统适合切割不锈钢
许多等离子系统用户购买切割系统，均是用于切割不锈钢、铝或其他有色金属。一部分人仍认为等离子系统仅能用于切割此类材料。事实上，等离子系统对切割任何导电金属都很有效，并且是世界上切割低碳钢的普遍的方法。
当然，与切割这些材料效率低的火焰切割相比，等离子系统切割不锈钢和铝的能力是其主要优势之一。另外，等离子系统在切割喷涂、脏污甚至生锈的钢材料时更加有效，使其成为修理重型设备、汽车和农场设备的必要工具。
表面粗糙度：
它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。主控板根据用户的设置、传感器的信号及驱动模块的反馈信号，控制驱动模块的工作，自动调节割炬的高度，从而保证割炬与工件之间高度的恒定。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙1炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是激光切口Ra值（小于50µm）
切口棱边的方形度：
它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
切割机搭配等离子电源时的注意事项
1.每天请放干空压机里面的油和水，以及空气干燥机里面的油和水，这样可提高易损件的使用寿命；
2.请尽量保持割枪里面易损件及本体的清洁和干燥，否则会有烧坏割枪本体的危险；
如果需要得到较好的切割质量，请使用小电流型号喷嘴切割薄板；如需得到较好的效率，请使用大电流切割；
3.主机及附属零件的保养要由经过培训的人员来操作，以防止安全事故的发生；
4.本机有高压和放电危险，请工作人员在主机工作时尽量不要靠的太近；
5.等离子电弧有强辐射，请在操作时佩戴好防辐射眼镜及其他防辐射装备，作好自身防护。
6.切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等；
7.保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不9公斤（机载式电源不6公斤），注意以气体到等离子主机的距离为准；
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