传统的燃烧器
传统的燃烧器生成的氮氧化物含量通常在120~150毫克,而低氮燃烧器就是指通过各种技术,将燃烧时氮氧化物的生产量降低到30~80毫克左右。而随着技术的不断更新,现在也有能将氮氧化物的排放降低到30毫克之下的超低氮燃烧器的出现。
传统的锅炉燃烧器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排
低氮燃烧器型号
传统的燃烧器
传统的燃烧器生成的氮氧化物含量通常在120~150毫克,而低氮燃烧器就是指通过各种技术,将燃烧时氮氧化物的生产量降低到30~80毫克左右。而随着技术的不断更新,现在也有能将氮氧化物的排放降低到30毫克之下的超低氮燃烧器的出现。
传统的锅炉燃烧器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器
低氮燃烧器技能改造计划的挑选,包含燃烧器种类、二次风喷口的规划、SOFA风的规划等,一起还要结合改造机组锅炉形式与现有设备运行状况等许多要素。
改造准则
结合当前低氮燃烧器改造技术发展现状,充分考虑改造机组锅炉本身特色,低氮燃烧器改造技术改造应完善树立锅炉燃烧区、还原区、燃尽区3个区域的有用控制。现在广泛选用的低氮燃烧器改造技术,仍以燃料分级和空气分级为主,其具有可操作性,改造本钱低价等特色。虽是清洁能源,但燃烧过程中会产生氮氧化物,也是形成雾霾的成分之一。
低氮燃烧机厂家今日为您分析一下为何用低氮燃烧技术,据我国环保十二规划的要求,氮氧化物列入了大气污染物总量控制的指标。人们在关注氮氧化物的治理,也经常问各种氮氧化物的治理措施原理。SCR脱硝和SNCR脱硝的原理在教材中介绍较多,这里不说了。燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备,从其实现的功能可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。超低氮燃烧器的安装,维修及操作人员要求必须接受过相关技术培训,掌握相关技术并经当地燃气主管和安全生产监督部门考核合格方可上岗。
什么样的低氮燃烧器才是低氮型的呢?
所谓的低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常称为超低氮燃烧器。
目前低氮燃烧器按低氮燃烧改造原理大致可分为以下几类:
1)阶段燃烧器:根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器,使燃料与空气分段混合燃烧,由于燃烧偏离理论当量比,故可降低氮的生成。
2)自身再循环燃烧器:一种是利用助燃空气的压头,把部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器,与空气混合燃烧。由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度降低,NOx减少,即烟气外循环。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环,并加入燃烧过程,此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果,即烟气内循环。低氮燃烧器通常采用废气或烟气再循环(EGR或FGR)、化学添加剂(如氨)、催化剂辅助等方式来达到降低氮氧化物产生的目的,因为火焰温度是的变量。
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