挤出造粒生产线的设备组成有哪些?
挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。
主机
主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。
(1)挤压系统:挤压系统是挤出机关键部分,主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料,通过挤压系统,物料被塑化成均匀的熔体。在市场产需两旺的形势下,色母粒检测和标准体系的不健全,对行业未来发展的制约显得越来越突出。对于熔体喂料和带有
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挤出造粒生产线的设备组成有哪些?
挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。
主机
主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。
(1)挤压系统:挤压系统是挤出机关键部分,主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料,通过挤压系统,物料被塑化成均匀的熔体。在市场产需两旺的形势下,色母粒检测和标准体系的不健全,对行业未来发展的制约显得越来越突出。对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型,主要是使物料均匀混合成流体,在螺杆推力作用下,这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。
(2)传动系统:传动系统的作用是驱动螺杆,保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。
(3)加热冷却系统:加热冷却系统是保证物料挤出成型加工中的温度控制要求。
辅机
挤出机组辅机的组成有下列几部分:
(1)机头(口模):口模是挤出物料成型的主要部件。机头口模的出口截面形状不同,便可得到不同的成型状态。
(2)定型装置:定型装置的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行固定,从而得到具有符合要求的截面形状和表面光亮的圆条状物料。
(3)冷却装置:从定型装置出来的圆条状物料,在冷却装置中充分地冷却固化,从而得到后形状。
(4)牵引装置:牵引装置是用来均匀引出物料,使挤出过程稳定进行。牵引速度的快慢,在一定程度上,能调节圆条状物料的截面尺寸,对挤出机生产率也有一定的影响。
(5)切割装置:塑料切粒机是专门用来与挤出机组合成染色造粒生产线的设备。它的作用是将连续挤出的圆条状物料切成一定长度的颗粒,通过切粒机出El,不断使颗粒塑料流入预备的口袋,后称重封袋。
挤出造粒机的控制系统的功能
塑料造粒机的控制系统主要有加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统。它的作用是控制和调节主辅机的驱动电机,输出的转速和功率要满足制造工艺要求,并且主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;能够满足对塑料造粒机组的控制或自动控制。国内塑机市场消费也由2009年的292亿元一跃增至2010年的479亿元,同比增长64%。
塑料造粒机组的电气控制主包括传动控制和温度控制两大部分,主要还是用于实现挤塑机主机的温度控制(如下图),挤塑机主机的温度控制,螺杆转速的控制,对于外径的控制,收卷要求的张力控制和对整机的电气自动化控制。
许多切粒机滚刀企业更是生产一些低质量的产品来达到自己的利益较大化。这样一来,低端的切粒机滚刀市场就造成了一片价格质量混乱的场景。而产品的发展进程缓慢就更加促进了这些产品只能从国外进口来满足本国的需求。
虽然说,现在的切粒机滚刀慢慢的在往硬质合金切粒机滚刀发展,但是这个发展力度还是相当不够的,低端产品还是占着大多数比例的。所以,在未来的发展中,应该以由低端向产品过渡来发展。1、套筒螺杆内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1"2mm间,然后精加工至尺寸。特别是在美国经济增长开始放缓这样的一个背景下,低档的切粒机滚刀已经满足不了出口的要求。所以,从这个局势出发来看,希望给力已经不太有可能。
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