塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进行生产；
2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内；
3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；
4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上选用的浇口套球
汽车塑胶模具设计
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进行生产；
2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内；
3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；
4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，确保熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ；
6、根据选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择模具的定位圈直径，保证二者匹配；干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
7、确保注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程；
8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量；
9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模定位圈。
10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。
塑胶模具间隙的选择模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关
塑胶模具间隙的选择
模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题：
（1）如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。
（2）如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。6、根据选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择模具的定位圈直径，保证二者匹配。
（3）合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压定位。
模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定
模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定？
可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。
一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，保证冷却效果的均匀。
二、相交的水道一般使用过盈配合的方法将镶件插入，使得冷却液的流动方向发生改变。
三、根据塑胶模具中成品部分是以何种方式镶到模板当中，再将冷却水路合理分布。如果是镶件镶入模板则让冷却水路围绕镶件。加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品大应力和大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制于一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式？
射嘴连接着料筒和塑胶模具，是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。一个质量优良的射嘴可以大程度上降低流延现象，并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响，因此为了保证生产效率和产量，塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。常来说，喷嘴的种类比较多，并且有不同的适用范围，其中使用比较广泛的有以下几种：
一、直通式射嘴，压力和热量损失小，不易产生滞料和分解，并且在外部不需要加热装置。
二、自锁式射嘴，依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁。在注塑过程中阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型向模具射出。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。能有效地防止塑料时的"流涎"现象，有着使用方便的特点。根据模架的具体功能和结构，这两类模架又各自细分为若干个不同的样式。
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