聚乙烯双壁波纹管注塑成型的工艺
首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色
钢管带价格
聚乙烯双壁波纹管注塑成型的工艺
首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
其次就是温度：聚乙烯双壁波纹管属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯双壁波纹管模具适合使用中等模温，对于聚乙烯材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。
HDPE双壁波纹管主要由两部分组成，一部分是管坯的制造，另一部分是波纹管成型的制作过程：
1、管坯的制造，管坯在制造过程中需要采用凹凸模具进行多次拉伸再经旋转引拔制造，还需要模具、热处理和清洗设备，这种方法适用于制造小口径的管坯。二对于大口径的则需要用呆料焊接的方法，这种方法不仅效率gao，而且成本低，但是也需要用到设备进行处理。
2、波纹壁的成型，波纹管在波纹的成型过程中，首先要使管坯膨胀、管坯壁变薄，较后才能形成波纹。虽然成型之后的波纹形状受要受模板的控制，但是因为受热处理等因素的影响，每个波纹也不会完全相同的。
电力波纹管的优点： 1、光滑：波纹管内外表面光滑，摩擦系数低；其内表面为单壁波纹结构，与电缆处于点接触状态，拖拉阻力小，降低了施工难度。2、可弯曲：波纹管特有的单壁波纹结构使其具有较好的柔性，可适应地面沉降或施工地基的变化，确保管材对电缆的正常保护作用。3、耐热：HFB电力管 增强型波纹管的主材为聚丙xi，维卡软化温度在120℃以上，因此在较高的温度下仍然可以保持良好的坑外压能力，适合用作高压电力线路的护套管，保证电缆即使在发热时仍然能安全放心使用。
（作者： 来源：）
