喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。
1.前期控制
喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。
2.工具控制
操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105P
移动式喷砂房厂家
喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。
1.前期控制
喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。
2.工具控制
操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。由于风力式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。
所谓的喷砂房主要是在有效的喷砂过程中，操作者都是处于室内的，而防护服和头盔则是防止操作者所受到的的冲击，这样，通风装置就可以为操作者提供新鲜的空气，这就是喷砂房的特性。工作时喷嘴不要在某处长时间停留，喷砂作业应避免零星作业，同时一次喷射面积不要太大，充分考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。而喷砂房主要是用在大型的零部件或者是非常贵重的部件上，因为这是喷砂的原理，也是我们所知道的。而对于喷砂房的设计需求，主要是对于零部件的要求所设计的，这种设计理念是可以在一整天的时间可以对零部件进行涂装工作，并且是连续性的，不间断的表现，这就对设备的运行度要求就会很高，从而提高了设备的制作价格。
喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。
喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求。
喷砂房、喷漆间系统会产生大量粉尘、漆雾、溶剂，在设计中要防止涂装房的粉尘、漆雾、溶剂泄漏，特别考虑大门的密封；要尽量减少涂装房内部的粉尘、漆雾、溶剂的浓度；要尽量减少处理粉尘、漆雾、溶剂的排放；喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。另外，充分采取措施降低噪声。喷砂房、喷漆间的设计，首先要考虑其实用，实用主要体现在使用方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零部件便捷。
（作者： 来源：）
