催化燃烧工艺废气处理技术的优点介绍：1、活性高
催化燃烧废气处理工艺的主要核心就是催化剂，的催化剂会直接影响催化燃烧的化学转化率，而且转化率不仅能够与催化活性材料的自身活性相关，也是直接跟废气的物理性状有直接关系。
2、热稳定性好
由于废气的温度可能会随时变化，所以催化燃烧工艺中使用的催化剂都是能够适应一定范围内温度变化的，这样才能适应废气的温度变化保证把废气
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催化燃烧工艺废气处理技术的优点介绍：1、活性高
催化燃烧废气处理工艺的主要核心就是催化剂，的催化剂会直接影响催化燃烧的化学转化率，而且转化率不仅能够与催化活性材料的自身活性相关，也是直接跟废气的物理性状有直接关系。
2、热稳定性好
由于废气的温度可能会随时变化，所以催化燃烧工艺中使用的催化剂都是能够适应一定范围内温度变化的，这样才能适应废气的温度变化保证把废气处理好。
3、强度高处理能力强
催化燃烧工艺的废气处理强度很高，能够适应多种类型的有机废气。
4、使用寿命长
大家可能会感觉催化燃烧肯定会消耗很高，但其实催化燃烧工艺中使用的催化剂都是经过精心设计的，能够使用寿命都比较长。
工业有机废气治理和恶臭气体处理技术
含硫类恶臭处理:恶臭污染物排放标准中重点控制9种指标，其中5种为硫化物，分别为，通常是恶臭的主要来源。我们采用游离基光子催化氧化技术来去除硫化物。将硫化物氧化为坏含硫的恶臭基团。
游离基光子催化氧化FRP（Free Radical Photolysis）技术是目前工业有机废气和恶臭气体处理领域蕞进的技术之一，是我公司引进消化日本、德国技术基础上，自主研发的专利技术，其设计开发充分考虑了工业有机废气组分的复杂性和不确定性，为系统设计、成套、调试、维护等提供了极大的可靠性和灵活性。一般以滑动部件的导向面(如机床导轨)或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。
技术原理
游离基光子催化氧化将游离基的强氧化性和TiO2的催化特性、特定波长的紫外光照降解特性有效结合在一起，对废气进行光催化氧化。
有机废气处理设备因其工艺种类繁多而应用广泛，针对喷漆房废气处理可以采用光催化氧化、低温等离子体、活性炭吸附、水洗等方案。但单一的设备并不能净化废气，这就需要将上述几种工艺组合使用。以喷漆房为例，具体说一说喷漆废气处理工艺有哪些。
油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶1剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。3、强度高处理能力强催化燃烧工艺的废气处理强度很高，能够适应多种类型的有机废气。
根据喷漆废气特点，设计出一套的技术方案，将喷淋塔、光氧催化设备、活性炭吸附箱相结合，以达到良好净化效果。该方案主要分为三步：
水洗废气处理工艺
将喷漆房已经收集好的废气通过主管道送入喷淋塔中，先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过一层填料进行水洗，去除废气中40%-60%的油墨颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的油墨颗粒和溶解部分溶于水的废气（防止油墨颗粒粘结灯管，影响光氧催化设备净化效率和后续设备的维护成本）。然后经喷淋塔上端的除雾器进行水份吸收。VOCs治理政策频发主要有三个原因：一，就像发达所经历的“先污染后治理”的过程，当前我国环境污染达到了一定程度，处于拐点，治理迫在眉睫。接着废气进入光氧催化设备。
光氧催化工艺
废气进入光氧催化废气处理设备，运用纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构。取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子、原子以臭氧进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等。3、炉内压力变化大容易造成热量溢出，从本质上来说是一种能源浪费行为。
吸附处理工艺
废气经过干式滤器后，进入活性炭吸附箱顶部，经过箱内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从箱底排出，经风机排放到室外。
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