基合金材料：具有良好耐高温性能，耐蚀性能也比较强，经常被应用于石化和冶金等领域。3、等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。另外，钴基粉末合金在熔化时有很好的润湿性，其熔点相比碳化物要低，受热后Co元素先熔化，与合金凝固时先形成新物相，得到光滑平整的熔覆涂层，提高熔覆层与基体的结合强度
等离子熔覆设备费用
基合金材料：具有良好耐高温性能，耐蚀性能也比较强，经常被应用于石化和冶金等领域。3、等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。另外，钴基粉末合金在熔化时有很好的润湿性，其熔点相比碳化物要低，受热后Co元素先熔化，与合金凝固时先形成新物相，得到光滑平整的熔覆涂层，提高熔覆层与基体的结合强度
目前，常用的Co基合金的主要元素是Ni,W,Cr,B和Si等，其中Ni元素用来降低Co基合金熔覆层的热膨胀系数，减小合金的熔化温度区间，有效抑制熔覆层开裂现象，提高熔覆层对基体的润湿性。随着电气技术的进步，我国的焊机技术水平已经具备足够的支持能力。Co基合金粉末不足之处是价格较高，所以一般情况下可优先选择铁基或镍基合金，在高温腐蚀、高温磨损等条件下可考虑用钴基合金
性有较大的提高。李胜等[18]研究了Ni、Cr和Mo合金元素含量对铁基合金激光熔覆性能的影响。研究表明，随Ni含量的增加，熔覆层的硬度开始平稳下降，Ni含量超过7%后，熔覆层硬度急剧下降；Cr的含量较少时，熔覆层的硬度略微的增加，但其含量超过4.6%时，熔覆层的硬度略微下降，但是进一步增加其含量，熔覆层的硬度有较明显的下降；随Mo含量增加，熔覆层的硬度增加，但当Mo的含量超过5.7%时，熔覆层的硬度下降，进一步增加时，熔覆层的硬度没有明显的变化。因此激光熔覆机一般用在特殊领域，普通工业制造、维修领域难有效益。
等离子熔覆机熔覆应用范围和技术优势
等离子熔覆技术优势有以下几点：
1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易;
2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来
4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;
调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。
（作者： 来源：）
