【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁常见元素是什么
磷的选择原则：
磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学机能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷进步铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加0.01%，韧脆性转变温
球墨铸造螺母种类
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁常见元素是什么
磷的选择原则：
磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学机能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷进步铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加0.01%，韧脆性转变温度进步4～4.5℃。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应0.08%。2、铁液出炉温度要比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。对于比较重要的铸件，磷含量应0.05%。
硫的选择原则：
硫是一种反球化元素，它与镁、稀土等球化元素有很强的亲协力，硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素，形成镁和稀土的硫化物，引起夹渣、气孔等锻造缺陷。球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%。
球化元素的选择原则：
目前在产业上使用的球化元素主要是镁和稀土。镁和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用，使石墨按球状生长。镁和稀土的残留量应根据铁液中硫等反球化元素的含量确定。在保证球化合格的条件下，镁和稀土的残留量应尽量低。镁和稀土残留量过高，会增加铁液的白口倾向，并会因为它们在晶界上偏析而影响铸件的机械机能。电解加热方法简单，处理时间短，加热时间仅需5～10s，生产率高，淬冷畸变小，适于小零件的大批量生产，已用于发动机排气阀杆端部的表面淬火。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：砂处理工序介绍
(1)为了减少金属液与铸型界面上的化学反应，我们适当提高了型砂中的煤粉含量，保证型腔内充满还原性气体，判断还原性气体氛围是否建立的依据是型砂灼减量应大于型砂含水量。
(2)在保证型砂有效膨润土含量7.5%左右的前提下，适当降低型砂的紧实率，以降低型砂水分，减少铸件表层的含气量，减少皮下气孔的发生概率。另外，计算旧砂的AFS为48～50，于是我们每碾增加了1%～2%粒度为0.224～0.106mm(70/140目)的擦洗砂，以改善型砂的粒度组成。石墨漂浮是石墨铸件的一种缺陷，在球墨铸铁件纵断面的上部，一层密集的石墨黑斑。
(3)在保证砂型水平面硬度>90，立面>85(B型硬度计检测)的前提下，降低了上箱的压实比压，以便进一步提高排气效率。
(4)严格控制涂料的波美度在37～39，并规范喷涂操作方法，既要喷涂到位又不能使涂料堆积，保证涂料层的厚度。
在实施了上述措施后，铸件的皮下气孔缺陷完全消除，产量得到了保证。通过这次工艺改进，我们发现如果生产中各个环节出现一点的偏差，汇总起来就会导致严重的质量问题，这就要求我们在生产中要严格控制，认真操作，不断改善细节，才能生产出产品。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：有效预防球墨铸铁的石墨漂浮现象
近几年，消失模负压铸造工艺开始大为流行，成为制造球墨铸铁的主要工艺。但可能由于某个细小环节的疏忽，在实施过程中容易出现石墨漂浮的现象，因此我们急需对各个生产环节可能出现的问题进行分析，并采用合理的措施加以预防。
首先可以适当调整材料的化学成分，比如在保证球化级别的前提下，降低铁液的碳当量。在此基础上严格遵守高温熔炼、低温浇注的原则，并且严格控制球化剂和孕育剂颗粒度，保证球化剂和孕育剂的吸收率，以及良好的孕育效果。
其次，对于工艺过程中的浇包烘烤环节也得进行控制，尽量降低铁液的出炉温度，从而起到减少球化剂和孕育剂烧损的作用。另外，有效控制消失模浇注过程中和浇注后的真空负压，以及浇注后真空负压的保持时间对减少石墨漂浮也是有帮助的，不妨试试。
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